环氧云铁中间漆在配套体系中的作用
环氧云铁中间漆是在工业防腐涂料中常用的中层涂料，连接底漆和面漆，加强涂层防腐性，提高漆膜屏蔽效果。环氧云铁中间漆是由环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料以及溶剂配制而成，漆膜强韧、硬度高、机械性能优异、附着力强、配套体系完善。
云母氧化铁是环氧云铁中间漆的主要原料，具有抗水性好、防锈性能优异和高屏蔽性的功能。云母氧化铁通过薄片
环氧云铁中间漆厂家
环氧云铁中间漆在配套体系中的作用
环氧云铁中间漆是在工业防腐涂料中常用的中层涂料，连接底漆和面漆，加强涂层防腐性，提高漆膜屏蔽效果。环氧云铁中间漆是由环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料以及溶剂配制而成，漆膜强韧、硬度高、机械性能优异、附着力强、配套体系完善。
云母氧化铁是环氧云铁中间漆的主要原料，具有抗水性好、防锈性能优异和高屏蔽性的功能。云母氧化铁通过薄片粒子的相互重叠，使水分和腐蚀介质扩散通道延伸而受阻，能提供长期防腐功效。
长效涂层体系设计中间层厚度120—150 μm，按常规应喷2道(2×60—80μm)成型。当前大部分涂装工程采取一道成型，因此采用云铁含量低、厚浆型(黏度≥100 KU)、高固体分(≥80%)的中间漆，以提高施工速度，减少施工工时，但涂层的质量下降，究其原因，尽管高固体分，但仍有溶剂，喷涂涂膜厚度越大，不仅固化速度慢，固化程度降低，而且溶剂逸出后，留下的孔隙、气孔，使涂层密实程度差，影响涂层的质量。喷涂2道就可以避免上述弊病。环氧云铁中间漆一般可涂装至150μm，用于腐蚀环境比较恶劣的领域，如海洋、桥梁、工业大气以及防腐年限更长的涂装工程。
关于云铁中间漆的细度指标云铁中间漆生产时，一旦加入云铁高速分散后，云铁均匀分散在漆料中，因此涂料细度取决于云铁的细度。云铁太粗(细度≥100 μm)，则涂层太粗糙，既影响施工平整度，又消耗过多面漆;而云铁太细(细度≤50μm)，则破坏片状结构，即丧失或减弱了其屏蔽作用。因此，笔者认为云铁细度控制在≤90 μm为宜。但施工机具又达不到要求，为此，将云铁的质量百分数下降到30%，甚至更低，占颜料质量分数仅40%—50%，片状颜料减少，其防腐性和耐久性也随之削弱。
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