深孔镗刀具订制在深孔加工时，孔为半封闭，其固有难题是：断屑、排屑难，导热性差，冷却润滑不易，还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形、折断等情况。
德州巨泰以其强大的科研开发能力和长期积累的丰富经验，深孔镗刀具订制已研制出适合各种加工方法使用的较完整的深孔加工刀具系统。
德州巨泰打造的深孔镗刀具订制包括外排屑单双刃深孔钻、喷吸钻、套料钻、立铣刀类、内排屑BTA系列类、
深孔镗刀具订制
深孔镗刀具订制在深孔加工时，孔为半封闭，其固有难题是：断屑、排屑难，导热性差，冷却润滑不易，还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形、折断等情况。
德州巨泰以其强大的科研开发能力和长期积累的丰富经验，深孔镗刀具订制已研制出适合各种加工方法使用的较完整的深孔加工刀具系统。
德州巨泰打造的深孔镗刀具订制包括外排屑单双刃深孔钻、喷吸钻、套料钻、立铣刀类、内排屑BTA系列类、带金刚石刀片的枪钻和各种特殊成型按需定制的深孔加工刀具。
德州巨泰深孔加工刀具为适应发展的生产形势，研发、应用大直径刀具已显得极为迫切，为此国内外刀具厂商和相关研究机构加快了大直径深孔加工刀具的、研发步伐，几年来已取得可喜的成果。硬质合金螺纹梳刀片以选用涂层型式为佳，深孔加工刀具切削速度一般可选用100～120m/min，应用深孔加工刀具进行大螺纹加工可获得、高质量的加工效果。 目前加工大直径孔(螺孔)的机床主要有两类：一类是大型数控镗、铣床，在这类机床上加工大直径孔，由于机床功率大、刚性好、精度高，一般可采用适于高速切削的硬质合金刀具(特别是硬质合金可转位深孔加工刀具)。
深孔加工刀具存在问题：铰刀刀齿崩刃。
（1）深孔镗刀具订制产生原因:
铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。
（2）深孔镗刀具订制解决措施:
修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量。
了解深孔加工刀具铰孔后孔的中心线不直的问题。
铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；其中，座部在刀体轴向移动的自由度在刀体轴向一端被约束，另一端被复位装置约束。导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。
增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。
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