自动集中润滑系统使用方法
自动润滑泵的工作是由掘进机电控程序进行控制的，润滑频率为每截割4小时润滑4分钟。为了便于使用、调试和临时启动自动润滑泵，在程序上还设置组合键(操作面板上的上翻页键和警铃键同时向上扳动5秒，自动润滑泵便连续工作4分钟，4分钟后自动润滑泵自动停止工作)来开启润滑泵。康明斯柴油发电机组要求使用多级粘度的机油，因为多级粘度机油适合的工作温度范围较广且消耗
润滑系统报价
自动集中润滑系统使用方法
自动润滑泵的工作是由掘进机电控程序进行控制的，润滑频率为每截割4小时润滑4分钟。为了便于使用、调试和临时启动自动润滑泵，在程序上还设置组合键(操作面板上的上翻页键和警铃键同时向上扳动5秒，自动润滑泵便连续工作4分钟，4分钟后自动润滑泵自动停止工作)来开启润滑泵。康明斯柴油发电机组要求使用多级粘度的机油，因为多级粘度机油适合的工作温度范围较广且消耗率比单级粘度机油约低30%。如果掘进机长时间没有工作，在使用前需要对掘进机进行润滑，此时应采用上述组合键使得自动润滑泵临时启动，需要自动润滑泵工作20分钟（即使用组合键开动润滑泵5次）。
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集中润滑基础知识
润滑是指在机械设备摩擦副的相对运动表面件加入润滑剂以形成并保持适当的润滑油膜。集中润滑指的是使用成套供油装置同时或按需对设备润滑点供油，保证润滑点正常运转。集中润滑系统分类集中润滑系统是在机械设备中应用广泛的系统，类型很多，大致可分为以下几种类型：节流式利用流体阻力分配润滑剂，所分配的润滑剂量与压力及流孔尺寸成正比，供油压力范围为0。集中润滑的使用可以起到降低摩擦阻力、减少表面磨损、降温冷却、防止腐蚀、减震及密封等作用。
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稀油集中润滑系统
1．主机启动控制
在主机启动前必须先开动润滑油泵，向主机供油。当油压正常后才能启动主机。如果润滑油泵开动后，油压波动很大或油压上不去，则说明润滑系统不正常。如几何参数：较高、较低及较远润滑点位置尺寸、润滑点范围、摩擦副有关尺寸等。这时，即使按下了操作电钮主机也不能转动，这是必要的安全保护措施。控制联锁的方法很多，一般常采用在压油管路上安装油压继电器，控制主机操作的电气回路。
2．自动启动油泵
在润滑系统中，如果系统油压下降到工作压力（0.05MPa），这时备用油泵启动，并在启动的同时发出示警信号，红灯亮、电笛鸣，这时值班人员根据示警信号立即进行检查并采取措施消除故障。待系统油压正常后，备用泵即停止工作。
3．强迫停止主机运行
当备用油泵启动后，如果系统油压仍继续下降（工作压力）（0.08~ 1.25MPa）则油泵自动停止运行并发出信号；强迫主机也停止运行，同时发出事故警报信号，红灯亮、电笛鸣。
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