制粒机常见故障的原因分析和排除方法牛饲料机械公司牛饲料机械公司
制粒机常见故障的原因分析和排除方法
制粒机由于长时间的使用，若是再不注重日常的维护保养，势必会使得设备在生产过程中故障不断，影响制粒效果。因此，为了保证生产的正常进行和保证颗粒料的加工质量，制粒工需要积累丰富的处理常见问题的经验。下面就颗粒饲料加工过程中，制粒机经常出现的问题及常用解决办法进行简单阐述。
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制粒机常见故障的原因分析和排除方法牛饲料机械公司
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制粒机常见故障的原因分析和排除方法
制粒机由于长时间的使用，若是再不注重日常的维护保养，势必会使得设备在生产过程中故障不断，影响制粒效果。因此，为了保证生产的正常进行和保证颗粒料的加工质量，制粒工需要积累丰富的处理常见问题的经验。下面就颗粒饲料加工过程中，制粒机经常出现的问题及常用解决办法进行简单阐述。
故障现象一：无原料进入制粒室
故障原因：1）调制器堵塞或进料口结拱；2）喂料器绞龙传动装置发生故障；3）喂料器绞龙堵塞；
排除方法：1）清除调制器或进料口；2）检查喂料器绞龙传动装置，排除故障；3）清理喂料器绞龙上的物料；
故障现象二：有原料进入制粒室但压不出颗粒
故障原因：1）模孔堵塞；2）原料水分太多；3）模辊间隙过大；4）喂料刮板严重磨损；5）模辊磨损严重；
排除方法：1）清除模孔中的饲料；2）控制原料和蒸汽中的水分；3）重新调整模辊间隙；4）更换刮板和模辊;
故障现象三：制粒机电机不能启动
故障原因：1）制粒室内有积料；2）电路有问题；3）行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆；
排除方法：1）清除积料；2）检查电路，排除故障；3）检查行程开关情况；
牛饲料机械公司故障现象四：噪音，剧烈振动
故障原因：1）轴承已损坏；2）环模压辊磨损严重；3）调制器或喂料器内有异物；4）环模或压辊间隙太小；5）主轴轴承太松；
排除方法：1）更换轴承；2）更换模辊；3）适当调大模辊间隙；4）清理异物；5）上紧螺母，减少游隙；
故障现象五：主轴头部温升过高
故障原因：1）主轴轴承游隙太小；
排除方法：1）适当放松压紧螺母；
故障现象六：安全销剪断
故障原因：1）制粒室内有硬质异物进入；
排除方法：1）清除异物，更换安全销；
故障现象七：制粒机每转一圈，就听到滴答声
故障原因：1）环模内有金属杂质；
排除方法：1）检查环模内表面并除去金属杂质；牛饲料机械公司
牛饲料机械公司
牛饲料机械公司世界科技革命日新月异，当今的发展更令全世界瞩目，智能制造是主攻方向。20世纪80年代饲料工业才开始起步，饲料机械行业是为饲料行业服务，提供工程解决方案，积极应用新技术、新工艺，加快技术积累和科技成果转化，不断占领技术的制高点。牛饲料机械公司现在人口红利越来越低，用人的成本越来越高。通过对智能化技术的应用，可以做到一个饲料工厂从进原料开始，一直到生产出成品，几乎不需要人工，并做到生产全程可追溯，这就是科技力量的体现。牛饲料机械公司
饲料加工过程中提高颗粒料水分的方法牛饲料机械公司
牛饲料机械公司调质过程中的水分控制
蒸汽调质是颗粒饲料加工过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的质量和成品料含水量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。牛饲料机械公司在生产过程可通过调整或关闭疏水阀，使用低压蒸汽，增加物料在调质器中的调质时间，使物料与蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而增加产品的水分。牛饲料机械公司
挤压膨化机选用时应注意的问题
牛饲料机械公司挤压膨化机选用时应注意的问题
在新建水产饲料加工厂或改造原饲料生产线时,选用挤压膨化机首先要考虑其类型,根据饲料生产能力选择相匹配的挤压膨化机；尤其是老厂改造时,还应考虑原粉碎机、烘干机、冷却器的生产能力是否足够。选用时应重点考虑几个问题。
一、膨化机的膨化效果
对于水产饲料来说,好的膨化效果就是颗粒成形率99%以上、颗粒粉化率小于1%、颗粒漂浮率（下沉率）100%，颗粒大小均匀、色泽一致，具有很好的耐水性；上浮型水产饲料在水中保持10h、下沉型水产饲料在水中保持3h不溃散等。
二、挤压膨化机的投资价格
双螺杆挤压膨化机设备投资费用是同等生产能力的单螺杆挤压膨化机的1.5～{1.7倍；易损件的费用大约是单螺杆挤压膨化机的1.5倍；电耗费用也大约为单螺杆挤压膨化机的1.5倍。
牛饲料机械公司三、挤压膨化机的使用寿命
不同厂家的挤压膨化机由于结构特征和使用材质的不同,使用寿命也不尽相同。所以,在选用挤压膨化机时,应特别注意一些易损件的性,以及其结构设计上是否合理,能否达到减少螺杆磨损的目的；另外,在选用挤压膨化机时还要考虑该机器是否能真正达到节能降耗的目的。对于没有经过超微粉的原料，其易损件的磨损将更加严重，特别是双螺杆挤压膨化机，这种情况选用单螺杆挤压膨化机更合理。牛饲料机械公司
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