低温储罐夹层抽真空系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了低温储罐夹层抽真空系统，包括机架，机架内安装有油扩散泵、罗茨真空泵、旋片真空泵、循环风机、水冷循环设备和电气控制系统，油扩散泵与罗茨真空泵连接，油扩散泵前配置有旋片真空泵，油扩散泵上方连接水循环防返油冷阱，水循环防返油冷阱上方与高真空挡板阀连接，高真空挡板阀一侧连接第二高真空挡板阀，高真空挡板阀前置液氮冷阱，液
夹层抽真空设备
低温储罐夹层抽真空系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了低温储罐夹层抽真空系统，包括机架，机架内安装有油扩散泵、罗茨真空泵、旋片真空泵、循环风机、水冷循环设备和电气控制系统，油扩散泵与罗茨真空泵连接，油扩散泵前配置有旋片真空泵，油扩散泵上方连接水循环防返油冷阱，水循环防返油冷阱上方与高真空挡板阀连接，高真空挡板阀一侧连接第二高真空挡板阀，高真空挡板阀前置液氮冷阱，液氮冷阱与第三高真空挡板阀连接，第三高真空挡板阀一侧连接抽真空口，抽真空口处安装冲氮电磁阀，冲氮电磁阀一侧连接冲氮管路一侧，冲氮管路另一侧与电加热器连接。将真空夹层的热传导介质（空气）抽出，完成抽真空工艺步骤后，封堵抽真空口，保证夹层的真空度，该抽真空系统体积小、结构紧凑，抽真空产量稳定。设备配置的高真空挡板阀采用了焊接式波纹管密封，漏率值达到了5。
深冷容器夹层抽真空方法及装置的制作方法
专利名称：深冷容器夹层抽真空方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于盛装或贮存压缩的、液化的或固化的气体容器，特别是带有绝热措施的深冷容器的制造方法。
背景技术：
深冷容器抽真空技术各厂家采用的方法有冷抽及热抽两种，就热抽真空而言传统做法是将设备置于加热炉内加热，受热部位只有外筒体，在加热时因内罐体处于冷态，夹层填充物质等释放的热气附着在内筒体外壁上形成二次凝結，増加了抽真空难度，延长抽真空时间，降低了工作效率。对于真空度保持以及提高漏放气速率指标带来不利影响。氮气置换系统氮气置换器为独立可移动模块化设计，以便于观察和使用。
本设备主要用于lng车载气瓶、低温真空管道、工业气瓶、低温储罐、槽车等低温容器的夹层抽真空。
设备采用的分子泵为于lng行业耐大气压启动分子泵，分子泵叶片加强处理，允许压强1000pa启动。前级泵内置油逆止阀，实现泵无返油现象，在切断电源或突然断电后，防止返油和真空倒抽，进而完全避免了油蒸汽污染真空夹层的可能。设备配置的高真空挡板阀采用了焊接式波纹管密封，漏率值达到了5.0x10-12pa，设备极限真空达到了5.0x10-5pa。可满足目前国内所有低温储罐夹层抽真空操作，设备保证夹层真空度优于储罐的出厂值。设备实现了结构紧凑、密封性能好、低能耗、性能稳定、操作简便、方便移动等优点。
设备技术参数：
1、自然风冷，无需水冷，方便移动；
2、使用电压：220v,380v；
3、设备总功率：1.3千瓦，2.5千瓦，3千瓦；
4、极限真空：5.0x10-5pa；
5、设备重量：85公斤，120公斤，155公斤（分体）；
6、抽气速率：16m3/h；60m3/h
7、工作效率：气瓶抽30分钟—2小时达到出厂标准；
槽车抽5小时—12小时达到出厂标准；
8、其他：开机即可工作，无需预热等待；
9、车载气瓶和工业杜瓦瓶一次可抽两个或多个。
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