井式炉的用途：
由于应用的热处理用途不同，井式炉可以用于1200℃高温、950℃中温、650℃低温。当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。可以用于高温淬火、退火、正火、加热等热处理，也可应用于低温回火、时效等热处理用途。主要供合金钢、高速钢、高锰钢、高铬钢、轴类、管材等金属材料和机械零件在一般气氛或简易保护中进行正火
全自动井式回火炉
井式炉的用途：
由于应用的热处理用途不同，井式炉可以用于1200℃高温、950℃中温、650℃低温。当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。可以用于高温淬火、退火、正火、加热等热处理，也可应用于低温回火、时效等热处理用途。主要供合金钢、高速钢、高锰钢、高铬钢、轴类、管材等金属材料和机械零件在一般气氛或简易保护中进行正火、退火、淬火、回火热处理，垂直放置或挂装工件变形小
井式真空退火炉用途：
井式真空退火炉是节能型工业电炉，主要供各种机械零件进行真空退火热处理，广泛应用于各种金属材料、合金材料，晶体材料等去应力退火，光亮退火，真空除气等。通过不同配置，也可通入保护气氛进行氮化、渗碳热处理。
工作方式：
井式真空退火炉系列产品采用预抽真空气氛保护方式工作，操作时先将炉内抽至一定真空度后炉内充入高纯氮或氨分解气氛进行保护加热，从而达到少无氧化加热、无脱碳光亮的目的。应用于机械零件、硅钢片、铜材、紫铜、线材等的无氧化光亮退火效果好。由于搅拌风机的使用，该炉具有较高的炉温均匀性。应用于机械零件、硅钢片、铜材、紫铜、线材等的无氧化光亮退火效果好。
井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与高温井式炉控制柜电源联锁，炉盖关闭时通电源。井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由吊车垂直装入炉内加热。所使用的燃料通常为煤气和燃油。以电为热源时，称为井式电阻炉。井式炉一般安置在车间地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。井式炉的名称有：强迫对流井式炉，自然对流井式炉，井式气体渗碳炉等。
井式炉是当今机械加工生产的主要锅炉形式之一，在钢中碳化合物进行球形处理工作中应用井式炉的加工效果较好。工作方式：井式真空退火炉系列产品采用预抽真空气氛保护方式工作，操作时先将炉内抽至一定真空度后炉内充入高纯氮或氨分解气氛进行保护加热，从而达到少无氧化加热、无脱碳光亮的目的。究其原因是这一设备在生产中经常会出现保护气氛，使得工件在完成之后能够保证其表面准确性良好，有效保证了工件韧性和刚度。基于这些优势，目前社会生产中井式炉被广泛的应用，其需求正在逐年增加。
设备维护
由于整个井式炉结构包含了外罩、内筒、对流筒、风机以及搅拌循环风扇等结构，因此在维护工作中我们也需要从这几个方面入手进行分析。具体如下：
1、内筒和对流筒的维护炉体是井式炉的核心环节，它的密封性是否良好直接关系整个锅炉的性能，而密封作为纺织物料脱碳的关键井式炉装置，它主要是由内筒与对流筒两个方面构成的。井式炉根据不同的淬火、退火、回火等热处理用途可以分为：井式淬火炉、井式退火炉、井式回火炉等。首先，内筒作为炉体密封的关键，它在维护保养工作中主要是控制进入炉膛内部的燃料多少、大小，避免因为燃料过多造成过量负荷，甚至引发内筒挤压、变形等问题的发生。其次，在维护工作中要定期和不定期两种方式来对内筒与外筒连接螺栓进行检查，并且要对炉体、炉盖、炉底三方的密封情况进行严格的检查。
2、首先，设置定期炉底搅拌风机检查时间，检查风扇的冷却套、冷水系统以及线路是否正常，观察风机间隙是否正常、检查各部件是否紧固。如用户提出需要气氛保护使工件减少氧化，可在炉盖上安装有不锈钢三头油注器，煤油，以产生简易保护气氛，在炉膛下部安装有氮气进气管道，可通入氮气保护或冲散可燃性气体，以防发生事故。待到所有事项检查结束之后要对下步的轴承选择黏度小、耐高温的润滑油进行润滑。其次，传动皮带的维护，传动皮带维护工作往往都是调整螺栓张弛力，使之达到设备运转需求便可；究其原因是因为皮带在长期高温作用下会产生蠕变而延伸，因此每月都必须对传动皮带进行检查，避免其打滑等问题的出现。
3、温控系统温控系统是井式炉中的特殊系统，它通常都是由加热组件、管道以及检测装置共同组成的，在高温条件下通常都需要大量的燃气与空气配合工作，在这种情况下不仅需要对气体的压力、氧气密度进行衡量，同时还需要对进入燃烧器的调节阀开启时间、开关方法进行控制，让空气压力得到有效保证，能满足炉膛内部温度压力需要，
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