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(3)焊接修复注意事项
①尽可能使铸件的焊接修复部位处于水平位置,以便于操作。
②为防止铸件产生裂纹或变形,可根据不同缺陷采用不同的焊接方法。
③焊接修复缺陷较大或未经预热的铸件时,为防止过热或产生裂纹,应焊接修复完一段或一层后清除焊缝表面的熔渣,当焊缝稍冷后,再继续焊接修复
④焊坡的叠合
铸铝件模具
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(3)焊接修复注意事项
①尽可能使铸件的焊接修复部位处于水平位置,以便于操作。
②为防止铸件产生裂纹或变形,可根据不同缺陷采用不同的焊接方法。
③焊接修复缺陷较大或未经预热的铸件时,为防止过热或产生裂纹,应焊接修复完一段或一层后清除焊缝表面的熔渣,当焊缝稍冷后,再继续焊接修复
④焊坡的叠合宽度应大于焊坡宽度的1/3。
⑤为保证焊接修复金属与母材金属很好地熔接和防止裂纹等缺陷,坡口底部及转角处不允许存在尖角。同时,为防止开坡口或焊接修复时裂纹的进一步扩展,在开坡口前应在裂纹末端或距离裂纹末端5~10mm处钻止裂孔,孔径为5～6mm,深度应超过裂纹2～3mm
⑥焊接修复经预热的高碳钢和合金钢铸件时,焊接修复后应将铸钢件置于炉内或覆盖石灰板保温,以防止铸钢件开裂。当缺陷位于重要部位,焊接修复面积又较大时,焊接修复后应立即进行回火处理,消除焊接修复后的内应力。
⑦对机加工后的材质表面进行焊接修复时,非焊接修复的面应用石灰棉覆盖。
⑧多层焊修复时,除层和后一层焊道外,每焊接修复层后可适当敲击,以减少内应力。
⑨在同一铸件上有大小不同的缺陷时,应由小到大或交替进行焊接修复。
⑩焊缝或其周围如存在气孔或裂纹,应立即清理,重新进行焊接修复。
铸造的定义是什么？
铸造就是熔炼金属， 首先应当制造铸型，然后将熔炼好的金属液体浇入铸型腔内，待金属液体凝固后获得具有形状、清整处理后得到尺寸和性能的金属零件。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在 程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
一般来说金属型铸造的种类造型方法也有很多种，一般常用的可以分为普通砂型铸造、特种铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等铸造方式。
普通砂型铸造其中湿砂型铸造 为普遍，砂型铸造成本低、工艺性好、重熔 节省资源和能源, 铸铝件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短等特点。普通砂型铸造还包括干砂型和化学硬化砂型等三大类。
铝铸件的清理方式：
1、铸件清壳
一般来说铸铝件在 冷却后就可以进行进一步的清理工作，铝铸件在型壳浇铸后，铸件在铸型中的冷却时间与铝铸件的材质和铝铸件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于铝合金铸件的清理工作如果较早，就会容易产生铝铸件的变形，裂痕等。尺寸较大工艺较复杂的铸件其冷却时间应较长一些，相对铸件尺寸较小壁薄工艺简单的铸件冷却时间可短些。
2、切割浇冒口
切割浇冒口的主要方法有：气割、砂轮切割、锯床、液压切割、阳极切割等。
3、铝铸件的表面清理
铝铸件经脱壳后，铸件的表面总残留氧化铁皮，尤其是具有复杂的内腔、深槽、盲孔的铸件，不能全部清理干净， 进行表面清理。
4、抛丸处理
如有特殊要求的铸件可进行抛丸处理，抛丸清理是利用高速旋转的抛丸器叶轮产生的离心力，将铁丸抛向铸件的表面，使铝铸件的表面残砂、粘砂或氧化铁皮 。一般来说经抛丸处理过得铸件表面与铁丸的大小有关。5、补焊
通常是指不符合验收技术条件或订货协议规定的，有铸造缺陷但可以补修的铸件。 先要对补焊的部位进行清理，使铝铸件的表面 清洁露出金属光泽为准。对于缺陷的大小应由小到大依次焊接，如补焊的面积较大而且缺陷在铸件的重要部位焊接后应进行退火处理。
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