广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
注射成型机械工艺流程中的4大工艺原理将固态的硅胶，
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广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
注射成型机械工艺流程中的4大工艺原理将固态的硅胶，
通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将硅胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性的成型，也可用于热固性的成型。主要用于热塑性的成型，也可用于热固性的成型。
①混合：胶料与固化剂按重量比10:1混合（该胶增加固化剂的用量会减慢固化速度），混合可以手动或使用搅拌设备。
②脱泡：混合后的LSR注射成型硅胶胶料在做标牌或在布料上印制商标前应进行真空脱泡。在真空下，胶料体积可增大4～5倍，因此，脱泡的容器应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶料体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约十分钟）即脱泡结束，少量使用时可在真空干燥器中进行。
③加料：由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，终获得高质量的塑件。
④塑化：成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。
液体硅胶机的根本特征：
好的胶料自洁功用，打针时打针油缸固定，天然背压低，射台行进行程大，打针闭环操控，比例数字背压，长途操控功用，低能耗的变量柱塞泵，履行欧洲CE安全规范，实时打印出产数据功用，液体硅胶机塑化，打针单元具有好的排气、运送、塑化等功用的塑化螺杆开放式的加料设备，缺料预报警功用，双手操作低能耗的液压体系、液压元件。
移动式三缸平衡立式打针构造，更安稳的打针受力，更低的设备高度;安闲悬挂式打针设备，结束柱塞主动找正与料筒的对中，磨损削减，只拆立式橡胶打针机，遵照欧洲机器方案理念，运用抢先的“抢先先出”打针办法，并选用符合液体硅胶机发展方向的定缸型三缸平衡打针，精细、安稳、安全，是成型精细橡胶制品的好选择。
目前有部分厂家是用传统的固态平板机，连接液态供料机的形式来生产奶嘴的。您是否也是这样操作的呢？这种方法表面上看，节省了部分设备和模具的成本；然后生产出来的奶嘴不能自动脱模，需要人工一个个取，而且毛边多，还有水口料，也需要人工处理。综合下来效率低下，良率不高，而且人工还花了不少，头疼的是产不出量，交不了货，全厂辛辛苦苦，到头来还没有赚到钱。那到底是哪种液态硅胶注胶机能提高产能，生产，而且还省人工呢？避开传统的模压成型方式，针对液态硅胶奶嘴的硅胶注胶机，配合冷流道注胶模具，可实现全自动生产。
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