注塑是塑料原料使用的一种常见途径。然而精密注塑则是追求打造的注塑产品。精密注塑有两个指标：一是设备精度，另一个是模具误差精密注塑拥有精良的注塑相关产品。
注塑过程是把塑料从固态（粉料或粒料）向液态（熔体）又向固态（制品）转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料具有不同的聚合物结构形
PPA塑胶颗粒
注塑是塑料原料使用的一种常见途径。然而精密注塑则是追求打造的注塑产品。精密注塑有两个指标：一是设备精度，另一个是模具误差精密注塑拥有精良的注塑相关产品。
注塑过程是把塑料从固态（粉料或粒料）向液态（熔体）又向固态（制品）转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料具有不同的聚合物结构形态和流变性能。
在精密注塑中，模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要。
tpv塑胶原料在哪些行业应用会更多？
由于TPV具有较好的耐热性和流体阻力，广泛应用于汽车密封件、防尘罩、进气系统和管道、冷却器软管等的制造，并正在迅速取代EPDM等其他橡胶，应用于车俩引擎罩下。虽然的汽车行业在过去几年发展，但在未来20年里，汽车工业的产能、贸易活动、消费支出和资本风险投资等，也将会保持活跃增长。
塑胶原料该如何挑选水分测定仪
水分仪可广泛应用于一切需要测定水分的行业，如，粮食、饲料、种子，菜籽，脱水蔬菜、，化工，茶叶，食品、肉类以及纺织，农林、造纸、橡胶、塑胶、纺织等行业中的实验室与生产过程中。同时满足固体、颗粒、粉末、胶状体及液体含水率的测定要求，那么下面我们就来了解一下塑胶原料该如何挑选水分测定仪？
工作原理：
卤素加热水份测定仪是新型水分检测仪器。环状的卤素灯确保样品得到均匀加热，操作简便、测量准确。水分测定仪在测量样品重量的同时，仪器采用环形管卤素加热方式，干燥样品，在干燥过程中，水分仪持续测量并即时显示样品丢失的水分含量%，干燥程序完成后，终测定的水分含量值被锁定显示。与国际烘箱加热法相比，卤素加热可以在高温下将样品均匀地干燥，样品表面不易受损，其检测结果与烘箱法具有良好的一致性,具有可替代性,且检测效率远远高于烘箱法。一般样品只需几分钟即可完成测定。该仪器操作简单，测试准确，显示部分采用液晶显示屏-使屏幕更加清晰明亮，示值清晰可见，分别可显示水分值，样品初值，终值，测定时间，温度初值，终值等数据，并具有与计算机，打印机连接功能 。
按照受热时所发生的变化不同，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种。
（1）热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。热塑性树脂有：聚乙烯、聚、聚、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。缺点是耐热性和刚性较差。
（2）热固性树脂：树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
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