天然胶的大分子末端推断一般为二烯丙基,另一端为焦基,端基,分子链的醛基以及聚合的元素都很少,在天然橡胶的分子量及其分布方面,其分子量的范围较宽,据国外报道,绝大多数分子量在三万个左右,天然的生胶,混炼胶,硫化胶的强度都比较高,一般天然橡胶强度可达三兆帕。另一种合成橡胶:乳液丁苯橡胶(E-SBR)广泛用于制造车辆轮胎。
天然橡胶的机械强度高主要原因在于它是自补强
橡胶堵孔塞
天然胶的大分子末端推断一般为二烯丙基,另一端为焦基,端基,分子链的醛基以及聚合的元素都很少,在天然橡胶的分子量及其分布方面,其分子量的范围较宽,据国外报道,绝大多数分子量在三万个左右,天然的生胶,混炼胶,硫化胶的强度都比较高,一般天然橡胶强度可达三兆帕。另一种合成橡胶:乳液丁苯橡胶(E-SBR)广泛用于制造车辆轮胎。
天然橡胶的机械强度高主要原因在于它是自补强橡胶系列,当拉伸时会使大分子链沿应力方向取向形成结晶,晶粒分无定形大分子中起到了补强作用,未进行扩张的强度同样高的原因为其内部结构中微小粒子的紧密凝集而致。
多数的通用橡胶采用流黄或硫给予体硫化,即在生胶中加入流黄或硫给予体以及缩短硫化时间的促进剂和保证流黄交联效率的氧化锌和硬脂酸组成的活性剂。在实际中通常按流黄用量及其与促进剂的配比情况划分成以下几种典型的硫化体系:
①普通流磺硫化体系
由常用流黄量(>1.5份)和常用促进剂量配合组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成较多的多硫键,和少量的低硫键(单硫键和双硫键)。硫化胶的拉伸强度较高,耐疲劳性好。缺点是耐热和耐老化性能较差。
丁苯橡胶(SBR)
A 定义:丁二烯和的共聚物。是用量一种合成橡胶;占合成胶约为55%,占总橡胶用量约为34%。英文为styrene-butadiene rubber,缩写SBR。
B. 合成:
乳液法(E-SBR):高温乳聚:50℃-过氧化物引发,凝胶含量高;低温乳聚:5℃-氧化还原引发,凝胶少,加工性好。自由基聚合机理
溶液法(S-SBR):1960年投入工业化生产,在绿色轮胎中获得广泛应用。
与E-SBR相比:滚动阻力低20%~30%,抗湿滑性高3%、性高10%。阴离子聚合机理
C. 分类:按照制法分类,乳液聚合丁苯橡胶,溶液聚合丁苯橡胶
D. 牌号:含量(23.5%,40%,50%-70%)门尼粘度 是否充油、填充等
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橡胶硫化压力
1)橡胶制品硫化时都需要施加压力,其目的是:
a.防止胶料产生气泡,提高胶料的致密性;
b.使胶料流动,充满模具,以制得花纹清晰的制品;
c.提高制品中各层(胶层与布层或金属层、布层与布层)之间的粘着力,改善硫化胶的物理性能(如耐屈挠性能)。
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