(1)螺杆:是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，
由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
(2)机筒:是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。(3)料斗:料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有
双阶式双螺杆造粒机
(1)螺杆:是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，
由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
(2)机筒:是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。(3)料斗:料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。一般机筒的长度为其直径的15~30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
(3)料斗:料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。并且，在机械的采购成本以及后期生产成本上，单螺杆造粒机会低出很多，双螺杆造粒机则处于明显劣势。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。
(5)主机料筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水(油)冷却，控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的压力传感器。
风冷模面热切、造粒辅机、旋转刀片由交流电机驱动，变频调速;脱水干燥系统由离心脱水机、滚桶振动筛、风吹储料仓等组成。
南京双螺杆造粒机服务商说对于所有其他操作，认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的，因而对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度可能依然重要，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。在多数挤出机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。挤出是把电机的能量——有时是加热器的——传送到冷塑料上，从而把它从固体转换成熔体。单缸立式四柱压力机和双缸立式双柱压力机其结构和工作原理都是一样的。输入进料比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。然而，给料区中的筒体表面几乎总是在塑料熔化范围之上。螺杆根表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒（及颗粒之间的空气）从筒壁上绝热。如果螺杆突然停止，进料也停止，并且因为热量从更热的前端向后移动，螺杆表面在进料区变得更热。
折叠停机操作
1、正常停车
(1)将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。
(2)关闭真空管道阀门。
(3)逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料，物料基本排完后，将螺杆转速调至零位，按下主电机停止按钮停机。同时关闭真空室旁阀门，打开真空室盖。
(4)依次按下主电机、油泵、水泵的停止按钮和电控柜上的各区段加热电源开关。
(5)停止一切辅机电源。
(6)清理机头内外残存物料，清扫整个机组工作场地，保持现场清。
2、紧急停车
遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电控柜红色紧急停钮。并将主机、双腕喂料机、热切调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次按正常开车程序重新开车。
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