页岩陶粒的生产过程
— 一次破碎 — 二次破碎 — 筛选 — 暂存 — 喂料 — 烧结 —成品分级筛选 —堆放—运输（装袋）
在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到工艺状态。
用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和
建筑陶粒生产厂家
页岩陶粒的生产过程
— 一次破碎 — 二次破碎 — 筛选 — 暂存 — 喂料 — 烧结 —成品分级筛选 —堆放—运输（装袋）
在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到工艺状态。
用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。这其中除掌握其工艺要求外，外加剂也是影响其性能的主要原因。外加剂主要包括粘接剂、膨化剂和矿化剂等。不同成分的粉煤灰其外加剂成分也不尽相同。
陶粒是不是越碎越好？
陶粒本身表面有一层坚硬的釉质，除去釉质之后，陶粒内部有很多孔隙，这些孔隙可以帮助陶粒吸附污水中的杂质等，也可以在花草养殖中为植物蓄积水分。但是，陶粒厂提醒您，对于陶粒的选择，并不是越碎越好。因为有人以为，陶粒吸附杂质、蓄积水分，太大颗的陶粒就不能充分被利用，从而造成材料的浪费。
对于这样的认识，陶粒厂是持否定态度的。陶粒直径基本上没有太大差别，这些直径的确定是经过试验认证的，是可以被充分利用同时也能发挥良好效果的。如果陶粒体积太小，也就是太碎，就很容易成为粉末，陶粒中的孔隙也就变小，那样的陶粒才真的没有用处。
陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。
（1）碎石形陶粒
碎石型陶粒一般用天然矿石生产，先将石块粉碎、焙烧，然后进行筛粉；也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等，直接破碎筛分而得。
（2）圆球形陶粒
圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉，然后加水造粒，制成圆球再进行焙烧或养护而成。目前我国的陶粒大部分是这种品种。
（3）圆柱形陶粒
圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型。先制成泥条，再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料，产量相对较低。圆柱料坯若采用回砖窑焙烧，圆柱体在窑内滚动成椭圆形。
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