湛江染料色浆价格,蒂森水性涂料色浆厂家

1.使颜料在制品中具有更好的分散性：色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。2.有利于保持颜料的化学稳定性： 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的长期不变。3.保证制品颜色的稳定： 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。4.保护操作人员的健康： 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。5.保持环境的洁净，不沾污器皿：6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料： 由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色浆在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色浆与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。随着产业政策的调整以及对节能减排企业政策扶持力度的不断加强，母粒着色正在逐步占据传统染色工艺的市场份额。

染料厂常见的染料的着色形式都有哪些

酸性洗染是利用水溶性阴离子染剂进行染色，广泛的应用于丝绸、羊毛、尼龙和改造过的乙酰纤维等可以使用中性到酸染浴的材质的染色。染剂对纤维的附着能力至少有一部分是归因于染剂中的阴离子与纤维中的阳离子行成盐类的反应。所以酸染料不能附着于纤维素构成的纤维。 东莞蒂森颜料厂家-活性染料 碱性洗染是用水溶阳离子洗染，主要应用对酯纤维，也有少部分用于羊毛和丝绸。通常会加入帮助纤维吸收染料。另外，碱性洗染还应用于色纸上色。 媒染顾名思义就是需要媒介，它可以增强染料固着的坚牢度并可使染料抗水，光和发汗。媒介的选择是很重要的，因为它可以很明显的改变后染出来的颜色。大部分天然物质的洗染都属于媒染，因此有很多关于技巧介绍的文献。的媒染是综合性媒介洗染，或镀铬物洗染，用在羊毛染色上;这些包括一些羊毛的30%洗染，另外这种染色法对于海的深色染特别有用。媒染的一种媒介────主要作用是后续处理。要注意的是许多媒染用媒介都含有重金属盐类，可能对健康造成严重危害所以使用时必须小心。 大桶洗染用的染料基本上是不溶于水也不能附着在纤维上。但是可以先利用在碱性水溶液中进行还原反应产生染料的无色碱金属盐类，借由这型式来附着在纤维上。此法工艺过程简短，染深色时摩擦牢度较差，适用的染料品种有限制。随后以氧化反应来使染料重新呈色以完成洗染。

新品种的开发在染料母体方面是发展高直接的活性染料发色体

由于活性染料性能优良，应用范围不断扩展，新产品也不断涌现，在当今发展趋势中，集中表现为：开发高固色率。高着色牢度、适合低盐、低水、低能耗。染色要求的染料新品种，以符合环境保护的要求，新品种的开发在染料母体方面是发展高直接的活性染料发色体，主要是双偶氮类型发色体。而更多的是新活性基的开发与完善，已经投入生产的新活性基有：一氟均三嗪、烟酸均三嗪、三氯、二氟一氯、二氯喹啉、a-代酰胺等，这些新活性基的引入，使染料在鲜艳度、坚牢度、固色率等方面均有很大提高，含有复合活性基的染料，由于应用性能优良。价格低廉而有了更大的发展。 目前以投入生产的有：带有两个一氯均三嗪基的KE型;带有一个一氯均三嗪基和一个基的M型，其中又有一氯均三嗪与间位酯配合的ME型(或B型);一氯均三嗪型与对位酯配合的EF型，还有一些含三个活性基的新品种。这些新品种的投产，加快了活性染料绿色化进程。从发展趋势看，活性染料正逐步取代还原、直接、硫化、冰染染料，成为纤维素纤维染料中的主要品种，并正在应用与蛋白质纤维和合成纤维的染色。(1)红、橙、黄色酸性染料在已开发的酸性环保染料中红色酸性染料有：C。

印花色浆——印花布变硬变褐色和花纹的剥落

印花色浆——印花布变硬变褐色和花纹的剥落 在高压汽蒸中应使用棉衬布来代替黄麻衬布，以免黄麻衬布上的木质素磺酸盐对花纹有作用而使花纹色泽灰暗。②在高温汽蒸中尽量不要使用像刺槐豆胶衍生物之类的高固含量增稠剂，因为它们会硬结而使织物变硬且难以去除，从而使花色灰淡，所以要用低固含量的增稠剂。③用70％硫酸对已印花的聚酯纤维／纤维素纤维混纺织物进行炭化时，由于硫酸中含有杂质，像亚或会影响分散染料上的氨基，而导致不应有的色泽变化和花色灰暗。这一问题可在炭化浴中加入10—209／L的尿素或磺酰胺酸而避免。 增稠剂的选择是重要的，尤其在过热汽蒸和热熔舜色中。在热空气固色中花布变硬更为突出，而在过热汽蒸固色中则色泽易变褐色。可单独使用变性的豆胶类糊料，或者与淀酚醚拼混，在某些情况下，它也能与海藻酸盐混用。印花色浆的pH值可用不挥发性酸调节到5～6。但不宜在豆胶类增稠剂中用各种酸类和质子供给体，因为这样会使糊料变硬和变褐色，使花布粗糙。使用硫酸馈可获得良好的手惑，但它的用量不能大于59,L，否则有使糊料变成褐色的危险。还原清洗可减轻花纹变硬与变成褐色的程度。使用海藻酸盐和合成增稠剂不会发生变硬与变褐色现象。 用低固含量的树胶类增稠剂，尤其是油／水型乳化增稠剂，由于黏着力差，未固着的花纹易于擦落或剥落，引起环境污染。在印花制品固色前的贮存中，在大气中氮的氧化物存在下某些增稠剂及含有乳化剂的高温助剂会使花纹褪色。因此在印花后要立刻对这些印花制品加以处理，或用塑料薄膜包裹。吸色既是染料与水分子同时进入纤维内部而被纤维吸着，因此活性染料分子中均含有亲水性基团，具有较好的水溶性。在印花色浆中加人气体褪色有时是有用的。

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