矿用绞车卷扬机
矿用绞车卷扬机有两种回路:即液压马达串联回路和液压马达制动回路，而这两种回路又可以再进行下一层分类
液压马达串联回路之一:将三个液压马达彼此串联，用一个换向阀控制其开停及转向。三个马达所通过的流量基本相等，在其排量相同时，各马达转速也基本一样，要求液压泵的供油压力较高，泵的流量则可以较小，一般用于轻载高速的场合。
液压马达串联回路
矿用绞车卷扬机
矿用绞车卷扬机
矿用绞车卷扬机有两种回路:即液压马达串联回路和液压马达制动回路，而这两种回路又可以再进行下一层分类
液压马达串联回路之一:将三个液压马达彼此串联，用一个换向阀控制其开停及转向。三个马达所通过的流量基本相等，在其排量相同时，各马达转速也基本一样，要求液压泵的供油压力较高，泵的流量则可以较小，一般用于轻载高速的场合。
液压马达串联回路之二:本回路每一个换向阀控制一个马达，各马达可以单独动作，也可以同时动作，并且各马达的转向也是任意的。液压泵的供油压力为各马达的工作压差之和，适用于高速小扭矩场合。
液压马达并联回路之一:两个液压马达通过各自的换向阀与调速阀控制，可同时运转与单独运转，可分别进行调速，并且可做到速度基本不变。不过用节流调速，功率损失较大，两马达有各自的工作压差，其转速取决于各自所通过的流量。
液压马达并联回路之二:两个液压马达的轴刚性联接在一起，当换向阀3在左位时，马达2只能随马达1空转，只有马达1输出转矩。若马达1输出扭矩不能满足载荷要求时，将阀3置于右位，此时虽然扭矩增加，但转速要相应降低。
矿用绞车卷扬机串并联回路:电磁阀1带电时，液压马达2和3相串联，电磁阀1断电时，马达2和3并联。串联时两马达通过相同的流量，转速比并联时高，而并联时两马达工作压差相同，但转速较低。
由柱塞式矿用绞车卷扬机的结构可知,轴上的骨架油封始终被泡在高温的泄油中,并承载着泄油路的压力。由于泵或马达的内泄会导致其壳体温度高于油箱中液压油的温度,所以高温可能导致由有机材料制成的骨架油封老化,使其弹性降低或丧失,从而导致漏油,但通过统计发现,在漏油的液压马达中以闭式液压系统中的为大多数,但事实上开式系统中液压马达的温度比闭式系统中的高,因为闭式系统中的液压马达上一般都安装了降温的冲洗阀,由此可见,造成闭式系统中液压马达漏油的原因不是高温导致骨架油封老化而引起的。
由于骨架油封是不耐高压的,当泄油量太大或泄油路不畅时会导致泄油压力升高。从有关矿用绞车卷扬机的技术资料了解到,一般允许的泄油压力为0.3MPa以下,短时内允许到0.6MPa。由于闭式系统中的马达上有冲洗阀,故使得其马达的泄油量由冲洗油和内泄油2个部分构成,这种额外加进的冲洗油流可能会使泄油管路压力升高,从而导致骨架油封超压而漏油。
防止漏油的措施：
1.由（矿用绞车卷扬机漏油分析）的分析和计算知,漏油是由于马达壳体内泄油压力超高导致的,故防漏的所有措施应以减压为目标,具体有下面这些方法。
2.合理配置泄油管：很多液压技术人员对泄油管的配置不太重视,认为只要直接回油箱就可以了,管径大小无所谓,从沿程阻力计算式可看出,阻力大小与管径的5次方成反比,在相同的其它条件下,只要将泄油管直径改为10,则沿程阻力:Pf=0.15MPa。 在此情况下,可完全满足泄油压力的要求。
3.另外,也要注意管长的影响,因为管长与沿程阻力之间为线性关系,在同样条件下,管长增加1倍,则阻力也翻番,所以在泄油管道较长时要引起特别注意。
4.合理确定冲洗油流量，因为冲洗油流量太小时起不到降温的效果,但冲洗太大时又会增大泄油阻力。
5.正确的冲洗流量可参阅有关厂家的技术资料,也可根据热平衡条件来计算确定。
矿用绞车卷扬机的任务原理:以变量柱塞泵式液压马达为例表明液压马达怎样把液压能转换成旋转方法的机械能键入的。变量柱塞泵式液压马达的基本概念。斜盘1和配油盘4固定不变，柱塞泵3可在发动机油底壳2的孔内移动。斜盘轴线和发动机油底壳轴线相交点1个倾斜角δ。髙压油经配油盘的窗口进到发动机油底壳的柱塞泵孔时，髙压腔的柱塞泵被压射，压在斜盘里。斜盘对柱塞泵的反冲力F溶解为径向作用力Fx和垂直于作用力Fy。Fx与功效在柱塞泵上的液压力平衡，Fy则造成使发动机油底壳发作旋转的转矩，推动轴5旋转。液压马达造成的转矩应是一切处于髙压腔的柱塞泵造成的转矩总和，R—柱塞泵在发动机油底壳上的散播圆半经；θ—第i个柱塞泵和发动机油底壳垂直于轴线的交角。
看得清，随着角θ的转变，每一柱塞泵造成的转矩是转变的，液压马达扩大开放輸出的整体转矩全是脉动的。
液压马达从基本概念上讲，相反方法的液压泵和液压马达是可以彼此之间代用的。可是，通常状况下没经改进的液压泵不适合作为液压马达。它是因为思索到压力平衡、间隙密封的自动式补偿等要素，液压泵吸、排油腔的构造多是不一样的，只有双方向旋转。但作为液压马达，通常要求正、反方向旋转，要求构造对应的点。
液压马达运行注意事项
1.运行前查验液压系统全部元器件是否连接适当，依据滤清器把
