多工位级进模冲压工艺特点介绍
冲压加工设备的组成就是上料装置或下料装置，处于半自动化状态，生产加工效率较低，特别是当工件需要连续进行多道工序的冲压时，通常是配备多台冲压设备，每台设备完成一个冲压工序，在完成上一道冲压工序后，进入下一道冲压设备时，需要人工进行转运，从而进一步地降低了冲压效率。由于材料各向异性的影响，拉深件的口部或凸缘外缘一般是不争气的，
五金冲压件
多工位级进模冲压工艺特点介绍
冲压加工设备的组成就是上料装置或下料装置，处于半自动化状态，生产加工效率较低，特别是当工件需要连续进行多道工序的冲压时，通常是配备多台冲压设备，每台设备完成一个冲压工序，在完成上一道冲压工序后，进入下一道冲压设备时，需要人工进行转运，从而进一步地降低了冲压效率。由于材料各向异性的影响，拉深件的口部或凸缘外缘一般是不争气的，出现“制耳”现象，需要增加切边工序。
多工位级进模的工艺
多工位级进模是冷冲模的一种，它是在一副模具内按所需加工的制件的冲压工艺，分成若干个等距离工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成零件的某部分冲制工作，被加工材料（条料或带料）在自动送料机构的控制下，精准地控制送进步距，经逐个工位的冲制后，便能得到所需要的冲压件。一般地说，多工位级进模能连续完成冲裁、弯曲、拉深等工艺。汽车冲压工艺的工艺设计会影响产品的质量，成本，使用寿命和生产组织，因此合理的材料选择是一项重要而复杂的任务。所以，无论冲压件的形状如何复杂，冲压工序怎样繁多，均可以用1副多工位级进模来冲制完成。
压拉伸有哪些类型
1、深度拉伸冲压加工：超过拉伸加工限度的拉伸加工产品，需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。经过前工位深度方向拉伸加工的产品，在深度方向进行再拉伸加工。宽凸缘拉伸件，一次拉伸时就拉伸成所要求的凸缘直径，在其后再拉伸时，凸缘直径保持不变。
2、锥形拉伸冲压加工：h/d0.8、α=10°～30°的深锥形件，由于深度较大，坯料的变形程度较大，仅靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力，容易引起坯料局部过度变薄严重的会，需要经过多次过渡逐渐成形。阶梯拉伸法是首先将坯料拉伸成阶梯形过渡件，其阶梯外形与锥形部的内形相切，较后胀形成锥形。清洗液有水基清洗液和溶剂型的清洗液两大类，同样我们在清洗五金冲压件的时候也要根据是哪些五金冲压件来选取清洗液。阶梯过渡件的拉伸次数、工艺等与阶梯圆筒件的拉伸相同。
3、矩形再拉伸冲压加工：多次拉伸成形的高矩形件，其变形不仅与深圆筒形件的拉伸不同，与低盒形件的变形也有很大差别。多工位自动搬送压力机进行高矩形盒件加工时，多次拉伸过程中制件外形、尺寸伴随拉伸高度的变化等。
如何来提高金属焊接加工厂的生产效率
如何来提高铝合金焊接加工及金属焊接加工厂的生产效率
生产效率对行业的发展是极为关键的，如何来提高金属焊接加工厂的生产效率就是整个行业都在关注的事情。能够真正的对这个效率都有更好的提升，这样才可以更好的促进自我的前进和发展，而且还能够让金属焊接加工厂更好的在行业立足。
焊接加工厂提升生产效率，无论是对自己还是对行业都是有极大的好处，当我们可以真正对这个方面都有很好的提升之后，这样才可以更好的促进我们的自我进步和发展。应当采取的措施：拉伸的坯料要厚一点，使材料在拉伸的工艺中能承受得了相对的压力，达到不变形、不起皱的目的。生产效率和很多的因素都是息息相关的，机械设备就是其中非常重要的一点。
我们在生产效率上的提升要做好各个方面实际的工作，从管理到实际技术上的提升都是极为关键的，只有我们真正可以对各种不同实际问题都做好综合的完善，这样才可以让自己得到更好的自我提升，这一点实际情况需要我们大家都有足够的重视。
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