互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。工件加工的道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。机械加工件厂家服务热线。
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互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。工件加工的道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。机械加工件厂家服务热线。
在机械加工中，工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的工件不会在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。即卡盘上卡爪的夹、撑和平口钳的夹持，此类装夹方式为常见。当装夹位置在不易变形处，对零件加工精度影响不大；但当装夹位置在薄壁、易变形处，则对加工精度影响很大。对精度较高的零件，即使有热处理工序，也只能减小而很难消除装夹应力对加工精度的影响。对于回转体类零件，主要影响的是圆度、圆柱度，用千分表、千分尺很容易检测到卡爪装夹的位置。对于薄板类零件，主要影响的是平面度、平行度。机械加工件厂家服务热线。
此类装夹方式有两点局限性。一是要尽可能使用手动卡盘依靠操作人员经验控制夹紧力。由于夹紧力小，在加工过程中就必须严格控制吃刀量；二是零件尺寸稍有变化就必须重新加工胎具，而很难改制，浪费较大。撑：即开槽胀胎撑内孔（见图2）。此类装夹方式也主要是针对壁很薄、无法采用心轴、压板压紧装夹方式的回转体类零件。机械加工件厂家服务热线。
胎具先加一定的预紧力，两顶加工胀胎外圆（与工件内孔相配，间隙不要过大），达到较好的圆柱度；将加工好内孔的零件装上，拧螺母使胀胎向左移动时外圆胀大，达到撑紧工件的目的，然后两顶轻车外圆即可。此类装夹方式加工，一是零件的端面无法做可靠定位，加工精度一般也都不会太高，但壁能够加工的很薄；二是对操作人员经验有一定的要求，要注意控制好胀紧力。机械加工件厂家服务热线。
我国超精密加工技术的研究始于80年代初，与国外有着20余年的差距。我国光电企业中的光学零件的加工技术经过多年来的发展，非球面数控加工技术在近些年也有很大发展，特别是航空航天系统应该引进了些的技术和设备，部分企业的技术水平有了较大提高，但行业的光电企业光学加工普遍还是采用传统的工艺。机械加工件厂家服务热线。
非球面的加工大部分是靠手工修磨，效率极低，手修过程还易出错，可靠性差。光学玻璃透镜模压成型也仅仅停留在毛坯阶段。随着现代化的装备中对大口径、的非球面镜的需求不断增加，非球面加工技术的提高迫在眉睫。但由于进口非球面数控加工设备价格较高，大部分企业也只配备了少量设备，只能解决现有产品的非球面加工。难以在此基础上形成批量和提出新工艺。机械加工件厂家服务热线。
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