自催化镀一般称为'化学镀、'无电镀'等自催化镍磷镀及工业应用 无电解镀镍是目前国际上发展速度较快的表面处理工艺。它以无公害、操作简单和可镀基底广泛以及镀层良好的耐腐性能受到工业界普遍瞩目和青睐。
自催化镍磷镀（以下称化学镀镍）技术，是目前国际上发展速度蕞快的低温表面强化高新技术。它蕞初是作为电镀镍和电镀铬的代用镀层而工业化应用，以后发展到耐腐蚀性、性和电磁波屏蔽特
镜面抛光
自催化镀一般称为'化学镀、'无
电镀'等自催化镍磷镀及工业应用 无电解镀镍是目前国际上发展速度较快的表面处理工艺。它以无公害、操作简单和可镀基底广泛以及镀层良好的耐腐性能受到工业界普遍瞩目和青睐。
自催化镍磷镀（以下称化学镀镍）技术，是目前国际上发展速度蕞快的低温表面强化高新技术。它蕞初是作为电镀镍和电镀铬的代用镀层而工业化应用，以后发展到耐腐蚀性、性和电磁波屏蔽特性等多功能用途而获得广泛应用。尤其在国际上它作为一个无公害排放的表面处理工艺，获得绿色环保技术的美称，受到了工业界的普遍瞩目和青睐。其应用几乎涉及所有工业领域。
化学镀镍在石油工业中的应用 多年来石油一直是化学镀镍的检验场,化学镀镍已在大量的应用中有出色表现.在北美所有的化学镀镍中大约15%是用于油气工业.已证明对石油工业蕞有价值的性能是镀层的厚度均匀性,优异的耐蚀性能以及/耐冲刷性能。
模具电镀的状态要求有哪些？
模具
电镀零件硬度达到要求。拉深模零件表面在板材成形过程中承受巨大载荷，尤其在拉深筋槽R角部位，当筋槽R角硬度不足时，易出现疲劳磨损、塌陷及变形等失效形式，降低模具零件精度与制件成形质量。电镀前需检查拉深模筋槽R角的硬度是否满足要求（48~53HRC），针对局部硬度不足区域，采用火焰淬火强化处理以增大表层硬度。型面和拉深筋槽R角部位无砂眼、裂纹；压边圈上不能存在阻碍板料流动的凹凸缺陷。
铬层厚度通常约为20~40μm，无法覆盖型面上的砂眼或裂纹等缺陷，由于电镀过程中的电解反应是尖波放电，波峰变厚、波谷变薄，缺陷反而会因镀铬酸洗出现扩大现象，降低模具零件型面精度与铬层附着质量。针对上述缺陷，通常采用裂纹探伤剂（DPT-5）探测模具零件型面的缺陷分布，并采用材质接近的铸铁焊条TM2000系列进行修复，确保熔敷金属与母材的兼容性，为铬层的附着创造良好基础，否则容易导致铬层脱落或焊接处凸起。
电镀层在使用一段时间后，因模具零件型面高低不平可能造成镀层表面变黑，应在模具保养作业时定期用800#的细砂纸清除黑面，否则易造成镀层损伤。
模具零件加强筋或R角等部位，因受力较大，一般在2000冲次后应立即确认铬层状态，正常情况下，模具零件整体清洗保养用800#以上的细砂纸对其进行抛光处理。
小面积镀层脱落处理方法：发现模具有小面积镀层脱落后，若不及时处理，脱落面会很快扩散。为抑制铬层脱落扩散，采用浸泡煤油的细油石（400#）对脱落处基体与镀层交接位置进行细磨、钝化处理，使段差区域渐变过渡，减少铬层脱落面积，处理工具与方法。
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