设计铸造件结构时要注意什么
在防止金属型铸造铸件产生浇不足、冷隔等方面应注意以下结构问题：
A 铸件壁厚要适当不能过薄，特别是当铸件轮廓尺寸较大时更不能过薄;
B 应避免大的水平面，因为它使得铸件在浇注时，金属液上升得很慢，与空气接触的面大，易氧化，同时由于金属型散热快，金属液很快失去流动性，易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷;
C 铸
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设计铸造件结构时要注意什么
在防止金属型铸造铸件产生浇不足、冷隔等方面应注意以下结构问题：
A 铸件壁厚要适当不能过薄，特别是当铸件轮廓尺寸较大时更不能过薄;
B 应避免大的水平面，因为它使得铸件在浇注时，金属液上升得很慢，与空气接触的面大，易氧化，同时由于金属型散热快，金属液很快失去流动性，易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷;
C 铸件的外形应尽量具有流线形避免尖棱角与急剧变化的连接等结构形状，以利于金属液的流动。
不锈钢精密铸造的流程
不锈钢精密铸造中，利用高频焊接，就是利用趋肤效应和邻近效应，在开口处形成电磁感应回路，从而产生集中且强大的热效应，使得焊缝边缘迅速加热至焊接所需要的温度，进而让金属变成熔融状态后进行挤压，从而实现晶间的接合。后通过冷却，形成一条牢固的对接焊缝。要注意的是,这种压铸模锻机s重要的公称参数,并不是锁模力,而是模锻补缩力,相当于四柱油压机的锻压力意义,这是我们在设备选择时必须充分留意的。
不锈钢精密铸造的工序，是很多的，其主要流程是：
制模→熔炼→浇注→振壳→切割→粗磨→酸洗→吊抛→精喷→固溶→吊抛→整s形→钝化→酸洗→终检入库
熔炼：温度为1600℃。
酸洗：其目的是去除氧化皮，酸洗温度为50℃—60℃，时间为20到30分钟。
精喷：主要是用于一些抛光不方便的地方，采用喷砂处理这一方式。
固溶：其目的是为了获得单相奥氏体组织，温度为1080℃，时间要大于30秒。
钝化：其目的是为了使铸件表面获得一层保护膜。
不锈钢精密铸造的工艺流程
不锈钢精密铸造在一次砂喷完成并自然风干后，在使用的过程中会在蜡模的表面上继续上工业胶水，然后在有效的喷上第二层砂，其颗粒大小要比之前的一层砂来的大、来的粗，喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。
不锈钢精密铸造在第二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序。然后有效的根据其体积的大小以及表面要求以及自重等相应调节喷砂次数，一般情况下喷砂次数为3-7次。
精密铸件加工中在进行冷却操作细节问题
当铸件薄壁部分放生固态相变时，厚壁部分已处于弹性状况，若新相比容大于旧相，则厚壁部分受弹性拉伸构成拉应力，而薄壁部分被弹性紧缩构成暂时压应力。这时相变应力符号和热应力符号相同，即应力叠加。铸件持续冷却至厚壁部分发作相变时，比容增大发作胀大，使段所构成的相变应力消失。3、表面皱s纹由于蜡料温度不够,压射速度较低,蜡料运动与压型温度的配合不当。
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