进一步，所述步骤S2中，对内孔进行强化，即填充厚度余量区域，其方法包括：采用堆焊工艺将步骤S1的厚度余量区域填满。
进一步，所述步骤S2中，对内孔进行强化，即填充厚度余量区域，其方法包括：采用热等静压工艺将步骤S1的厚度余量区域填满。
进一步，填充厚度余量区域的材料为合金。
进一步，所述步骤S3中，对强化过的内孔进行精加工的方法包括：用车床或磨床对内孔进行
压铸机入料筒公司
进一步，所述步骤S2中，对内孔进行强化，即填充厚度余量区域，其方法包括：采用堆焊工艺将步骤S1的厚度余量区域填满。
进一步，所述步骤S2中，对内孔进行强化，即填充厚度余量区域，其方法包括：采用热等静压工艺将步骤S1的厚度余量区域填满。
进一步，填充厚度余量区域的材料为合金。
进一步，所述步骤S3中，对强化过的内孔进行精加工的方法包括：用车床或磨床对内孔进行精加工，且精加工的厚度为厚度余量的一半。
进一步，所述压铸机料筒的制备方法还包括：步骤S4，对内孔的内壁进行氮化处理。
提供了一种压铸机料筒的制备方法，包括：步骤S1，对料筒的内孔进行加工，以预留所需填充的厚度余量区域；步骤S2，对内孔进行强化；以及步骤S3，对强化过的内孔进行精加工。
具体的，采用本实施例压铸机料筒的制备方法制备出的压铸机料筒在使用后，旧压铸机料筒还可以使用本实施例压铸机料筒的制备方法进行修复，使得采用本实施例压铸机料筒的制备方法制备出的压铸机料筒能够循环使用，有效降低企业成本。
锤柄、冲头要跟入料筒同心。
锤柄要采用适当的螺纹公差，跟冲头（柱塞头）联接紧固。
压射冲头的材质选用：在实践过程中，冲头大多选用球墨铸铁、H13钢（SKD61）、铍青铜。
冲头表面硬度：冲头柱塞头的表面硬度，建议在HRC45±2度。硬度太高，容易磨损入料筒，导致入料筒提前报废；硬度太低，冲头容易磨损，降低冲头使用寿命。
—种压铸入料筒，包括用于与模具固定连接的筒体，所述筒体设置有用于放置压铸冲头的推进室，所述筒体设有入料口，所述筒体对应金属液面的上方设有用于排出气体的排气结构，所述排气结构为至少一个与推进室连通的排气孔，所述排气孔位于入料口相对模具的一侧。通过采用上述技术方案，在推进室设置排气结构，使得人们在压铸产品的时候直接在推进室就能够将空气排出去，让空气从至少一个的排气孔内排出；与现有技术相比，本发明的有益效果是，本发明的压铸机料筒通过在内孔的内壁上设置合金层，提高内孔内壁的性能，从而提高压铸机料筒的使用寿命，有效降低企业成本。将排气孔设置在筒体而不是模具上，主要是考虑到空气一旦随着金属液进入到压铸腔室内就很难被排出，而设置在筒体内，空气会随着逐渐朝向模具推进的压铸冲头的带动而上升，金属液的液面也会随着上升，然后逐渐将其上的空气从排气孔内排出，有效的保证压铸产品的。
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