纸箱印刷工艺总的发展情况从纸箱印刷工艺总的发展情况来看，传统印刷方式将继续发展，塑料凹印、纸箱凹印、卷筒纸胶印工艺还有待推广和提高，直接胶印和预印瓦楞纸箱生产工艺，新型的数字生产方式也应引起我们的关注。柔板直接印刷瓦楞纸箱工艺的制版、印刷技术有待整体提高，但随着新技术的不断应用，柔版印刷方式以其质量和效率将会在很长时间内成为生产的主流方式。润版液或油墨涂布量过大等，都将影响产品的套
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纸箱印刷工艺总的发展情况
从纸箱印刷工艺总的发展情况来看，传统印刷方式将继续发展，塑料凹印、纸箱凹印、卷筒纸胶印工艺还有待推广和提高，直接胶印和预印瓦楞纸箱生产工艺，新型的数字生产方式也应引起我们的关注。柔板直接印刷瓦楞纸箱工艺的制版、印刷技术有待整体提高，但随着新技术的不断应用，柔版印刷方式以其质量和效率将会在很长时间内成为生产的主流方式。润版液或油墨涂布量过大等，都将影响产品的套印质量，所以，为提高产品的套印精度，应注重从以上几个环节进行认真的检查和控制，发现问题应及时采取相应的措施予以处理。
柔性版多色印刷机组的优势
这样制版还可以利用柔性版多色印刷机组的优势，用2个色组分别对的实地版、线条版和文字版、网纹版进行印刷，使实地版、线条版保持厚实、光亮的印刷墨层，而文字版、网纹版面则能得到合适的油墨涂布量，可有效避免糊版弊病的出现。此外，在晒版操作方面，应注意检查晒版平台是否平整，真空抽气是否存在漏气现象；要根据版面结构、版材特点确定曝光时间，必要时可进行小样晒版试验；从纸箱印刷工艺总的发展情况来看，传统印刷方式将继续发展，塑料凹印、纸箱凹印、卷筒纸胶印工艺还有待推广和提高，直接胶印和预印瓦楞纸箱生产工艺，新型的数字生产方式也应引起我们的关注。对细小线条、网点的树脂版要注意洗版显影时间的控制，防止洗版过度造成线条变形、网点丢失等不良情况的出现。
油墨的选用和调配工艺技术的控制
油墨的选用和调配工艺技术的控制。彩色纸箱面纸印刷，要选用细度好、干性适度的油墨进行印刷，不同型号的油墨切忌混合调配使用，以防止PS版膜层出现不正常的损坏，避免脏版、糊版、掉版等印刷质量弊病的产生。对的专色印刷，宜采用“深墨薄印”工艺进行印刷，即把油墨色相适当调深一点，使印刷时墨层减薄一点，这样既能符合印刷色相的要求，又能有效防止脏、糊版、印迹过底等印刷弊病的产生。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。
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