4.举升脱粒机架时，移动脱粒机使其靠近谷物堆，启动传送带，然后启动脱粒部件，然后调整开口和下降高度，使谷物平稳进入脱粒机。5.工作中，如果谷物流量过大，掩埋谷物架，使谷物带不能转动，立即关闭谷物采摘电机，提起谷物采摘架，降低谷物压力，调整谷物采摘架高度，打开谷物采摘电机。6.注意除尘。7.按以下顺序停机:谷物采摘:输送带部分停机，输送带部分停机保持1.传动部分应定期润滑。各调节螺钉
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4.举升脱粒机架时，移动脱粒机使其靠近谷物堆，启动传送带，然后启动脱粒部件，然后调整开口和下降高度，使谷物平稳进入脱粒机。5.工作中，如果谷物流量过大，掩埋谷物架，使谷物带不能转动，立即关闭谷物采摘电机，提起谷物采摘架，降低谷物压力，调整谷物采摘架高度，打开谷物采摘电机。6.注意除尘。7.按以下顺序停机:谷物采摘:输送带部分停机，输送带部分停机
保持
1.传动部分应定期润滑。各调节螺钉和光轴表面应及时清除污垢并涂上黄油，以保持润滑和防锈。
2.每年检查和清洁所有轴承零件一次，并涂黄油润滑。如果发现轴承磨损，及时更新本书。
3.在使用过程中，检查和调整输送带、谷刮带和三角带的张紧度，并制作输送带。脱粒带在运转过程中保持在带轮的中间。
4.除尘过程中，应及时清除灰尘和杂物，以免影响正常工作。
5.在使用和储存过程中，必须保护设备免受雨淋和日晒，以防止电机漏电和高温过载。
6.建议每年大修一次，每三年更换或修理一次在修次发现损坏的零件。对于较大的问题或自身无法修复的问题，应及时通知制造商协助解决。
橡胶输送带的特点及注意事项
橡胶输送带具有带弹性好、强度高、耐冲击、柔韧性好、开槽性能好、延伸率小的优点，适用于中长距离、高负荷、高速运输物料。橡胶输送带广泛应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。
冷焊头法:冷焊胶用于接头。这种连接方法比机械连接更有效、更经济，应该有更好的连接效果。然而，在实践中，由于工艺条件难以掌握，胶粘剂的质量对接头有很大影响，所以不太稳定。
传送带在使用过程中不可避免地会被损坏。如何修复损坏的输送带？
输送带的冷硫化修复
用角磨机和钨钢磨盘研磨输送带的损坏部分。
根据输送带受损部分的尺寸，选择相应的带补片或半硫化层补片(补片或补片至少比受损部分大15 ~ 20毫米)。埃米特建议使用补片条或半硫化层补片条。对于没有半硫化层的材料，建议对粘合表面进行深度抛光。
输送带受损部分和输送带修复带的半硫化表面应涂上带胶，静置一段时间，然后进行第二次涂覆(通常在常温下5分钟内，让其干燥，直到手不被卡住)。
将修理条拉直并粘贴在传送带的抛光表面上，用橡胶锤或压实辊敲打并压实，以驱除空气。
温馨提示:如果环境温度过低，建议使用碘钨灯或热风枪加热0.5-1小时。如果适当延长加热时间，粘合表面强度将得到提高。
输送带的热硫化修复
根据输送带损坏的大小，沿损坏处至少15 ~ 20毫米，画出切割修复线，以45度角斜切，并剥去损坏的覆盖胶，切割时注意不要损坏底层布层或钢丝层。2.传送带的损坏部分应使用角磨机和钨钢磨盘进行深度研磨。建议研磨3毫米。
打磨后的输送带上铺设有织物增强层或钢丝增强层，增强层和受损部位涂有热硫化剂，未硫化的芯橡胶的周边切割成斜开口，并涂有热硫化剂并平铺(未硫化的面橡胶的尺寸应与受损部位的尺寸一致)。
用热硫化机或硫化机加压热硫化。
温馨提示:硫化机控制器温度控制在145-150℃之间，当上下硫化板温度稳定时，硫化时间开始35-45分钟。(视皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1毫米橡胶)硫化机的水压必须在硫化板温度降至70℃以下时才能释放，然后硫化机才能拆除。
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