离合液压绞车
离合液压绞车具有很高的机械效率，起动扭矩大，并可根据工况要求带不同的配流器，还可根据用户需要设计阀组直接集成于马达配油器上，以此来达到使用的目的，但是，在使用过程中偶尔会发现液压绞车出现漏油的情况，为了避免此现象的扩大，我们应该采取哪些预防措施，有效的进行避免。
1、要使液压绞车在轴承上多余的润滑油不在轴封处积聚，可以使
离合液压绞车
离合液压绞车
离合液压绞车具有很高的机械效率，起动扭矩大，并可根据工况要求带不同的配流器，还可根据用户需要设计阀组直接集成于马达配油器上，以此来达到使用的目的，但是，在使用过程中偶尔会发现液压绞车出现漏油的情况，为了避免此现象的扩大，我们应该采取哪些预防措施，有效的进行避免。
1、要使液压绞车在轴承上多余的润滑油不在轴封处积聚，可以使多余的润滑油沿一定方向流回油池，也就是在轴承座的下瓦中、心开一个向机内倾斜的回油槽，同时在端盖直口处也开一缺口，缺口正对回油槽，这样就可以避免漏油了。
2、对于液压绞车漏油可采用修复材料粘堵，如果液压绞车在运转中静密封点漏油，液压绞车厂家提示大家可用复合修复材料来堵，从而避免液压绞车漏油。。
3、在液压绞车检修时，要认真执行工艺规程，而且外缘不要变形，弹簧不可脱落，密封胶涂抹均匀，加油量不可超过油标尺刻度。
4、液压绞车内压大于外界大气压是漏油的主要原因之一，可以使机内、机外压力均衡，那么自然的漏油就可以防止。
当我们在离合液压绞车的漏油情况进行处理时，我们需要找出漏油点，采用的修补材材料进行修补，从而恢复液压绞车的使用，并且，根据漏油原因，在使用中进行合理的避免，防止漏油现象的增加。
离合液压绞车是于煤矿井下工作的提升绞车，因为煤矿的特殊环境要求，井下工作的电器需要隔爆隔尘，煤矿防爆绞车施工尽可能采用风镐掘进，根据巷道的不同支护型式可采用木棚或工字钢棚支护。顶板完好时采用锚网支护，顶板破碎时采用架棚支护。今天，我们就来了解一下防爆液压绞车的操作方法，您可以来简单的了解一下，或许会对您有帮助。
(1)开车前必须检查下列项目：
①检查油箱油位，不得油标上规定的高度；
②检查油温，不得高于55℃；
③检查冷却水是否畅通，水压不得高于0.3Mpa；
④检查操作台压力表是否正常，操作手把是否处于零位，油箱前的两个球阀是否处于开启位置，液压管路是否漏油。
⑤检查过卷开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠；
⑥检查电压表指示是否正常。启动双联叶片泵后，察看旋转方向是否正确，各油压表指示分别应为：操作压力2.0—2.5mpa，补油压力1.0一1.2MPa，背压力0.8—1.0Mpa，制动压力5.5-6.pmPa；
⑦检查电液阀是否打开，其行程为10mm。
(2)离合液压绞车运行中注意事项：
①必须按下列顺序开车和停车；
开车：先开辅助泵，后开主泵。停车：先停主泵，后停辅助泵。
离合液压绞车提升装置的安全规定
1、提升装置的滚筒、天轮、主导轮和导向轮的小直径与钢丝绳直径之比不小于60。
2、专门用于提升物料的提升装置的卷筒上准许缠绕两层钢丝绳。
3、如在滚筒上缠绕两层或多层钢丝绳时，必须符合下列规定：
（1）滚筒边缘应高出外一层钢丝绳，其高差不小于钢丝绳直径2.5倍；
（2）滚筒上必须设带有螺旋槽的木衬；
（3）应特别注意检查钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于四分之一绳圈长）部分，并统计其断丝数，每季度要将钢丝绳串动四分之一圈的位置。
4、离合液压绞车钢丝绳绳头坚固在滚筒里面时，应遵守下列规定：
（1）滚筒内要设固定钢丝绳的装置，不准固定在滚筒轴上；
（2）滚筒上的绳眼不许有锋利的边缘和毛刺，折弯处不准形成锐角，以防止钢丝绳变形；
（3）滚筒上必须永远保持有三圈钢丝绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与滚筒连接处的张力。
作定期试验等用途的备用钢丝绳可保留在滚筒内或缠绕在滚筒上。
5、天轮的轮缘必须高于绳槽内的钢丝绳，高出部分应大于钢丝绳直径1.5倍。带衬垫的天轮，衬垫必须紧密固定。衬垫磨损达一根钢丝绳直径的深度，或沿侧面磨损钢丝绳直径一半时，都应立即更换。
6、在斜井用矿车升降物料时，提升容器的速度，须遵守斜井长度大于300m时，不得*过5m/s。
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