脉冲控制仪是在MC—II型和日本TBF袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲控制器，综合了分室反吹脉冲除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。WMK脉冲控制器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐
脉冲控制仪生产厂家
脉冲控制仪是在MC—II型和日本TBF袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲控制器，综合了分室反吹脉冲除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。WMK脉冲控制器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内(140—170毫米水柱)，必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制器顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表脉冲控制仪面的粉尘脱落，滤能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。控制仪有五种主要的状态——待机状态、运行状态、开机自检状态、手动检修状态、控制参数修改状态。
脉冲控制仪使用过程中易出现问题：
1 电压指示灯不亮或偏暗(V1为DC24V，由三端稳压器7824输出)，若断开负载后，迅速恢复正常，说明V1负载发生短路，很可能是个别元件损坏，应逐一检查，如断开负载后，仍不正常应检查三端式稳压电路是否正常，如已经损坏应及时更换。
2.脉冲控制仪以220V电源作为能源，输出电动脉冲信号，与其配套使用的是电磁阀、脉冲阀或者电磁脉冲阀。如WMK型无触点脉冲控制仪是由晶体管电路构成的，其特点是脉冲宽度和脉冲周期可随意调节，适应性好，使用可靠，调节容易，并且可做远距离控制。缺点是结构较复杂，要求维护管理水平高，受环境影响较大，一般环境温度在-20~55℃，相对温度在85%比较合适。2、胶垫损坏，使用时间长了以后，脉冲阀阀芯上的胶垫容易损坏，造成的表象是脉冲阀长期向喷吹口放气，处理方式是更换胶垫。
脉冲控制仪端口清洁处理就应对光纤自动切换保护系统输出端口进行检查及清洁；在程序执行过程中，寄存器的内容也不会发生变化，只有在下一个周期的输入处理阶段才能被读入信息，这要求输入脉冲宽度足够长，才能被响应。如果回损值变为正常，则回损点不在光纤自动切换保护系统至缠绕处之间，应继续对后续部位进行检查。对备用纤芯ODF端的尾纤和法兰盘进行清洁，必要时更换法兰盘或光纤自动切换保护系统输出端口至ODF的尾纤。控制电路控制其他模块电路协调工作。光功率监测电路实时监测主备光纤上光功率值的变化，内置光电传感器和1×2分光器，分光比一般为97:3，这相当于在传输线路上增加了约0.25 dB的衰耗，比较适合在干线上应用。光切换电路内置1×2或2×2光开关，受控在主备光通道之间自动切换。切换控制过程如下：光功率监测电路实时采集主备光纤上的光功率值并上报给控制电路分析；发现光功率变化值超过预设切换门限时，控制电路立即向光切换电路发出切换指令；光切换电路收到指令后完成切换。
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