塑胶模具的拔模角度设计塑胶模具的拔模角度设计
拔模角的存在是为了让制件更容易脱离出塑胶模具，没有拔模角的情况下，制件不容顶出并且很容易受到损伤变成不良品。如果不设置拔模角就得将模具整体设计得相对的复杂，模具设计得过于复杂不利于加工，还容易增加模具制造损耗的资源，因此拔模角的存在是非常有必要的。那么拔模角的设计有哪些需要注意的地方呢？
一、拔模角的定义是人为设定工件和模具分模面相交的
塑胶玩具模具配件设计
塑胶模具的拔模角度设计
塑胶模具的拔模角度设计
拔模角的存在是为了让制件更容易脱离出塑胶模具，没有拔模角的情况下，制件不容顶出并且很容易受到损伤变成不良品。如果不设置拔模角就得将模具整体设计得相对的复杂，模具设计得过于复杂不利于加工，还容易增加模具制造损耗的资源，因此拔模角的存在是非常有必要的。那么拔模角的设计有哪些需要注意的地方呢？
一、拔模角的定义是人为设定工件和模具分模面相交的侧面切向跟模具分模面法向制件的夹角，标准的拔模斜度大概是1-2度。
二、对于有特殊要求的地方可以不设拔模角度，需要使用脱模剂防止制件发生粘模现象，但是使用脱模剂容易使制件外观出现污渍或者裂纹。塑料的注塑成型一般是以熔融状态进入到塑胶模具的型腔之中，到冷却固化成型。
三、当母模面外观有咬花要求时，加工纹路会形成死角，这时的脱模角度就要设置得比一般情况的大。
四、表面抛光不良形成容易形成死角，会影响到制件的脱模过程，需要适当将脱模角度加大，避免脱模不良引起制件外观不良。
塑胶模具镶针必须具备哪些性能
塑胶模具镶针必须具备哪些性能？
一、塑料在型腔内流动并和镶针发生剧烈的摩擦，镶针没有足够的性能很容易被损坏，在塑胶模具中发挥不了作用。因此性是镶针必须具备的性能，一般来说镶针的硬度越高，损性能就越好。
二、在产生注塑过程中是需要一定压力的，镶针若承受不住冲击和压力就会断裂，导致塑胶模具出现问题就会暂时停止生产影响工作进度，因此镶针要有较高的强度和韧性。
三、当产品批量生产时，塑胶模具和注塑机处于长时间不断工作的状态，而镶针在长时间的循环应力作用下会变形弯曲，甚至出现疲劳断裂的现象。需要根据制品形状选择适合的分型面
三、分型面的选择要考虑到是否会对制品外观造成缺陷，分型选择合理可以保持曲面的光滑，能减少分边，也能减少溢料，对于平滑的表面或者圆弧曲面上就尽量不要设置分型面。影响镶针的疲劳断裂性能主要因素是强度、韧性、硬度。
四、塑料的成型少不了温度的作用，当温度较高时会使镶针的强度、硬度下降。镶针需要有良好的抗回火稳定性，这样才能保证镶针不出现磨损和变形。
塑胶模具无法开模是什么原因
塑胶模具无法开模是什么原因？
在日常生产中会碰到塑胶模具无法开模的现象，一旦无法开模就会影响到后续的工作进度，产品不能按照和客户约定日期交接，很可能导致客户的流失。所以塑胶模具厂家一定要清楚知道不能开模的原因，以及如何预防和应对。在正常情况下塑胶模具的开模力要远远小于锁模力，无法开模的主要原因就是开模阻力比开模力大。
一、工作人员没有定期保养，锁模机构润滑出现问题，造成老化卡住就无法开模。
二、顶针位置安装不正确，方向阀故障，锁模机械远点调整不当，内部机构无法正常运作。将制件推出时要保证推出结构的正常运作，只有推出动作顺畅无阻碍，成型的才会是制件，那么模具的推出机构有哪几类，又有什么特点。
三、锁模油缸活塞的螺丝不紧固，螺丝松动容易造成拉毛，油缸内活塞杆就会卡住，锁模油缸损坏时开模压力上不去。
四、受油干扰和电路干扰，阀芯被夹住运动不良，油泵供油达不到开模需要的压力和流量难以开模。所以，在平时一定要给塑胶模具、机器设备等做好保养，避免机械老化被卡住。在安装时一定要注意顶针的位置，定期检查内部零件有无故障，锁模油缸活塞的螺丝不能有所松动，电路有问题要及时处理。
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