氮碳共渗
在工件表面同时渗入氮、碳元素的工艺过程，称为氮碳共渗。该工艺可在气体、液体、固体等多种介质中进行。
那气体氮碳共渗法根据使用化学介质与工艺方法特点有什么呢：
混合气体氮碳共渗法——使用吸热型（RX）气体与氨气或放热型（DX）与氨气；
尿素热分解氮碳共渗法；
含碳和氮有机i溶剂滴入法——使用三乙i醇胺（或甲酰胺、或乙i二胺）；
含氧气
氮碳共渗钢
氮碳共渗
在工件表面同时渗入氮、碳元素的工艺过程，称为氮碳共渗。该工艺可在气体、液体、固体等多种介质中进行。
那气体氮碳共渗法根据使用化学介质与工艺方法特点有什么呢：
混合气体氮碳共渗法——使用吸热型（RX）气体与氨气或放热型（DX）与氨气；
尿素热分解氮碳共渗法；
含碳和氮有机
i溶剂滴入法——使用三乙
i醇胺（或甲酰胺、或乙
i二胺）；
含氧气氛的气体氮碳共渗法。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事各种碳钢，不锈钢的高
i精度氮化处理。
氮碳共渗是在液体渗氮基体上发展起来，所用盐浴是剧
i毒的青盐。为了提高盐浴活性，促使渗氮和渗碳过程加速，通入空气或氧气，即产生氧化过程加大氮和碳原子的活性。由于青盐引起严重公害，又发展为加尿素为主要成分的氮碳共渗，虽然不用青盐，但盐浴仍有青酸根，且使用过程盐浴成分不稳定，因而液体氮碳共渗工艺的应用受到限制。软氮化的过程与其他化学热处理如渗碳和氮化法一样，可分为三个阶段：（1）软氮化介质的分解，产生活性碳原子和活性氮原子。气体氮碳共渗工艺由于其处理温度低（一般500－600℃），以渗氮为主、渗碳为辅，同时渗后的性能比单一渗氮或渗碳更理想，因而使用较广泛。
氮碳共渗工艺的优点：
固体氮碳共渗工艺较少应用。早期使用的液体氮碳共渗主要是在青盐和青酸盐溶液中进行。由于青盐有毒，公害严重，后来随着研究出许多新的渗剂，它就慢慢地被其他渗剂代替了。
气体氮碳共渗使用较广，其气源为C02+NH3，CO2与NH3的体积比为0.05：1。将工件置于密封的炉内通入气源进行处理，对冲裁模处理温度为530~540℃，时间为1.3~3.5h，氮碳共渗后出炉空冷，模具硬度为65~68HRC，比淬火、回火热处理工艺后的硬度提高4～5HRC。在氮碳共渗化合物层ε相中：除含有氮外，还含有一定量碳(约2%)。
碳氮共渗与氮碳共渗的区别？
碳氮共渗又叫青化，氮碳共渗又叫软氮化！1．前者热处理温度830左右；后者540左右。2．都是油冷3．它们的性能也差不多，表硬里韧，可承受中等冲击，和一定腐蚀。4．适合材料，前者低中碳钢及其合金钢，后者中高碳钢及其合金钢。
广义的碳氮共渗可以分为碳氮共渗和氮碳共渗，氮碳共渗以渗氮为主，即低温碳氮共渗；碳氮共渗以渗碳为主，有中高温碳氮共渗。
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