污泥干化是通过对污泥加热,降低含水率,减小污泥体积的过程。污泥干化可去除结合水以外的全部水分,减量化程度高,便于后续处理。单独采用干化运行费用较高,而且减量化不够,通常与焚烧技术联合组成协同焚烧工艺:污泥行干化,含水率降至40%以下,再进入焚烧炉焚烧处理,污泥焚烧产生的热能回收对污泥进行干化。多用于处理市政污泥,成功的油泥干化工程案例较少。含油污泥进行干化时
含油污泥处理方法
污泥干化是通过对污泥加热,降低含水率,减小污泥体积的过程。污泥干化可去除结合水以外的全部水分,减量化程度高,便于后续处理。单独采用干化运行费用较高,而且减量化不够,通常与焚烧技术联合组成协同焚烧工艺:污泥行干化,含水率降至40%以下,再进入焚烧炉焚烧处理,污泥焚烧产生的热能回收对污泥进行干化。多用于处理市政污泥,成功的油泥干化工程案例较少。含油污泥进行干化时,需采用间接干化工艺,防止挥发的石油烃类物质与传热介质接触而污染热源。为避免高温油气与氧气接触发生危险,油泥干化工艺对设备的密闭性要求较高,且需要配套完整的干化尾气处理系统。该工艺由进泥系统、焚烧系统和除尘系统组成,采用“水煤浆流化-悬浮燃烧技术”为基础的异密度循环流化床作为焚烧炉,以水煤浆作为辅助燃料,在炉内稳定燃烧的基础上,投入含油污泥进行焚烧处理。
污泥焚烧是指利用焚烧炉使污泥完全矿化为少量灰烬的处置方式。污泥焚烧对污泥的减量率可达到95%以上,污泥中有机物被完全氧化,重金属(除gong外)几乎全被截留在灰渣中,无害化。焚烧工艺处理油泥具有以下优势:污泥减量化程度高,可实现污泥无害化;含油污泥热值相对较高,焚烧处理时可节省辅助燃料;含油率≥5%的含油污泥,油泥沙应用于再生利用,油泥沙经油沙分离后含油率应小于2%。可适应含油污泥热值和污泥焚烧量的大幅度波动;工艺技术成熟,装置运行稳定。但污泥焚烧工艺的主要问题在于投资、运行成本高,除热量外,石油类资源未得到有效利用。
新型含油污泥处理工艺
针对我国对含油污泥处理资源化、无害化、减量化的要求,目前又有很多新的含油污泥处理工艺涌现,如超声波处理含油污泥技术、水泥窑协同处置含油污泥技术和溶剂萃取处理技术。
经调质后的含油污泥送至离心处理单元进行液固分离,分离出的油被回收,输至后续转油站统一处理,分离出的水大部分进回掺水罐作为工艺用水循环利用,多余的水排入附近污水处理站,离心机分离出的固体送至热解单元进一步处理。
氧化还原过程的基本原理水中的溶剂通常包括有机和无机物质,可通过化学反应过程还原或氧化,将其转化为具有低毒性或无毒性的固体或气体形式。将新物质与水分离,以实现废水的有效处理。氧化还原方法的主要原理是使离子或原子通过化学反应获得电子或失去电子,导致化合价降低或增加的过程。通常用于处理含油废水的还原剂和常用的氧化剂包括气态臭氧和氧气。氧化还原法主要包括三种氯氧化法,臭氧化法和空气氧化法。经脱水后的污泥经螺旋输送器送入热解单元,在隔氧高温下将污泥转变成三种相态物质。
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