使用范围
棕刚玉称作工业的牙齿：主要用在耐火材料，砂轮，喷砂 。
1、用于制造耐火材料，浇注料，耐火砖等。
2、喷砂——磨料硬度适中，堆积密度高，无游离二氧化硅，比重大，韧性好，是理想的“环保”型喷砂材料，广泛应用于铝型材，铜型材玻璃，水洗牛仔服精密模具等领域；
3、自由研磨——研磨级磨料，应用于显像管、光学玻璃、单晶硅、镜片、钟表用玻璃、水晶玻璃、玉器
棕刚玉用途
使用范围
棕刚玉称作工业的牙齿：主要用在耐火材料，砂轮，喷砂 。
1、用于制造耐火材料，浇注料，耐火砖等。
2、喷砂——磨料硬度适中，堆积密度高，无游离二氧化硅，比重大，韧性好，是理想的“环保”型喷砂材料，广泛应用于铝型材，铜型材玻璃，水洗牛仔服精密模具等领域；
3、自由研磨——研磨级磨料，应用于显像管、光学玻璃、单晶硅、镜片、钟表用玻璃、水晶玻璃、玉器等领域的自由研磨，是国内普遍采用的研磨材料；
4、树脂磨具——磨料具有颜色合适、硬度好、有韧性、合适的颗粒断面类型和刃口保持度，应用于树脂磨具，效果理想；
5、涂附磨具——磨料是砂纸、纱布等生产厂家的生产原料；
6、功能性填料——主要用于汽车制动件、特种轮胎、特种建筑制品等领可作为修筑高速公路路面.飞机跑道.码头.停车场.工业地坪.体育场地等材料;
7、过滤介质——是磨料的新型应用领域，采用粒状磨料作过滤床的底层介质，净化饮用水或废水，是国内外新型的水过滤材料，尤其适用于有色金属选矿:石油钻井泥浆加重剂:
8、水力切割——是以磨料作切割介质，依靠高压水力射流进行基本切割，应用于石油管道、钢材等部件的切割，是一种新型、环保、安全的切割方式.
棕刚玉以铝矾土为原料，煤，铁屑，在电弧中经2000度以上高温熔炼制成，经自磨机粉碎，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成球状，适用于制造陶瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造耐火材料 。
人造刚玉：棕刚玉、白刚玉、黑刚玉、铬刚玉刚玉;研磨粉根据研磨性质的不同而采用不同种类的塬料，一般常用的研磨粉，在精研时常用白玉刚和绿碳化硅，粗研时常用棕刚玉、白刚玉、黑碳化硅。棕刚玉制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造耐火材料。棕刚玉还常用于磨料磨具、耐火塬材料行业。棕刚玉产品在应用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂的特点。其远高于传统棕刚玉的性价比，更使之成为棕刚玉质耐火材料的骨料和填充料。棕刚玉还常用于磨料磨具、耐火塬材料行业。
生产棕刚玉的工艺步骤
棕刚玉是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，其主要成分是AL2O3，那么它的具体的生产工艺步骤是怎样的呢？它的制作过程主要分为以下几步：
一、将矾土，铁屑，煤，按比例混合。
二、准备石墨电极（产生高温高压的电弧）。
三、将原材料加入电弧炉中，原料在电弧炉中经2250℃以上高温精炼制成棕刚玉。
四、经过数小时的高温冶炼后，倾倒出棕刚玉。
五、将容器中的棕刚玉冷去。
六、将棕刚玉块放入制砂机中生产出棕刚玉段砂。
棕刚玉在生产制作的过程中，需要把握好几个重要因素，那就是温度、时间、原料的配比等，这些都关乎到产品的质量已经使用性能，所以生产时一定要严格控制好。
棕刚玉冶炼液压传动特点
传统机械传动相比，液压倾倒系统有以下几个优点：
1)液压传动能在运行中实行无级调速，调速方便且调速范围比较大。可达100：1～2000：l。
2)在同等功率的情况下，液压传动装置的体积小，重量轻，惯性小，结构紧凑，而且能传递较大的力或扭矩。
3)液压传动工作比较平稳，反应快，冲击小，能高速启动，制动和换向。
4)液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力、易于实现自动化与电气控制配合使用能实现复杂的顺序动作和远程控制。
5)液压传动装置易于实现过载保护，系统超负载，油液经溢流阀回油箱。由于采用油液作工作介质，能自行润滑，所以寿命长。
6)液压传动易于实现系列化、标准化、通用化，易于设计，制造和广使用。
7)液压传动易于实现回转、直线运动，且元件排列布置灵活。
8)液压传动中，由于功率损失所产生的热量可由流动着的油带走，所以可避免在系统某些局部位置产生过度温升。由于液压倾倒系统本身的特点，目前其已在刚玉冶炼领域有了一定的发展。
棕刚玉倾倒炉在使用液压倾倒系统后可实现大角度倾倒，倾角8O。，可将炉底的硅铁合金液多数倒尽。倾倒过程可通过手柄实现远距离遥控，自动化程度高，安全稳定。
倾倒时由于炉液不稳定，可能会发生飞溅等意外事件的发生，倾倒过程实现自动化可减少人身伤害事故的发生。
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