垫片原材料选择
一. 金属垫片材料
1. 碳钢:
推荐d工作温度不超过538℃，特别当介质具有氧化性时。薄碳钢板地不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备，如果碳钢受到在的应力，用于热水工况条件下的设备事故率非常高。碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。布氏硬度约120。
2. 304不锈钢
18-8（铬18-20%、镍8-10%），推荐d工作温
密封垫圈价钱
垫片原材料选择
一. 金属垫片材料
1. 碳钢:
推荐d工作温度不超过538℃，特别当介质具有氧化性时。薄碳钢板地不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备，如果碳钢受到在的应力，用于热水工况条件下的设备事故率非常高。碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。布氏硬度约120。
2. 304不锈钢
18-8（铬18-20%、镍8-10%），推荐d工作温度不超过760℃。在温度 -196~538℃区间内，易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。布氏硬度160。
3． 304L 不锈钢
含碳量不超过0。03%。推荐d工作温度不超过760℃。耐腐蚀性能类似304不锈钢。低的含碳量减少了碳从晶格的析出，耐晶界腐蚀性能高于304不锈钢。布氏硬度约140。
4． 316不锈钢
18-12（铬18%、镍12%），在304不锈钢中增加约2%钼，当温度提高其强度和耐腐蚀性能提高。当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能。推荐d工作温度不超过760℃。布氏硬度约160。
5． 316L不锈钢
推荐d连续工作温度不超过760℃~815℃。碳含量不超过相对于316不锈钢具有更y秀的耐应力和晶界腐蚀。布氏硬度约140。
6． 20合金
45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜。推荐z大工作温度不超过760℃~815℃。特别适用于制造耐硫酸腐蚀的设备，布氏硬度约160。
7． 铝
铝（含量不99%）。铝具有y秀耐腐蚀性能和加工性能，适用于制造双夹垫片。布氏硬度约35。推荐z大连续工作温度不超过426℃。
8． 紫铜
紫铜的成份接近于纯铜，其含有微量的银以增加其连续工作温度。推荐z大连续工作温度不超过260℃。布氏硬度约80。
9． 黄铜
（铜66%、锌34%），在大多数工况条件下，具有良好耐腐蚀性能，但不适应醋酸、氨、盐和y炔。推荐z大连续工作温度不超过260℃。布氏硬度约58。
10．哈氏B-2
（26-30%钼、62%镍和4-6%铁）。推荐z大工作温度不超过1093℃。具有优异的耐热浓度盐酸腐蚀性能。也具有优异的耐湿氯化q气体腐蚀、硫酸、磷酸和还原性盐溶液腐蚀的性能。在高温条件下具有高的强度。布氏硬度约230。
11．哈氏C-276
16-18%钼、13-17.5%铬、3.7-5.3%钨、4.5-7%铁、其余均为镍）。推荐z大工作温度不超过1093℃。具有优异的耐腐蚀性能。对各种尝试的冷硝s或浓度达到70%的沸腾硝s具有优异的耐腐蚀性能，具有良好的耐盐酸和硫酸腐蚀性能及优异的耐应力腐蚀性能。这是由于在同样的轴向载荷作用下，厚垫片具有较大的压缩回弹量，在初始密封条件已经达到的情况下，弹性储备较大的厚垫片比薄垫片更能补偿由于介质压力引起的密封面间的相对分离，并使垫片表面保留较大的残余压紧应力，从而使泄漏率减少。布氏硬度约210。
12．英科耐尔600
镍基合金（77%镍、15%铬和7%铁）。推荐z大工作温度不超过1093℃。在高温条件下具有高的强度，通常用于需解决应力腐蚀问题的设备。在低温条件下，具有优异的同加工性能。布氏硬度约150。
13．蒙乃尔400
（铜30%、镍推荐z大连续工作温度不超过815℃。除强氧化性酸外，对大多数酸和碱具有优异耐腐蚀性能。在f酸、氯化b、b介质中易产生应力腐蚀裂纹，因而，不适应用于上述介质。被广泛用于制造氢f酸的设备。布氏硬度约120。
14．钛
推荐z大工作温度不超过1093℃。在高温条件下，具有优异的耐腐蚀性能。众所周知耐氯离子的侵蚀，在较宽的温度和浓度区间，具有优异的耐硝s腐蚀。钛材在大多数碱溶液用的很少，适应用于氧化工况条件。布氏硬度约216。
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密封圈的优点及安装注意事项
一：密封圈优点
1、密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。
2、密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。
3、密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。
4、结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的的寿命。
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二：密封圈安装注意事项
1、清洁安装位置；
2、清除密封件安装运动过程中的毛刺；
3、在密封件上涂抹润滑剂；
4、保护密封面不受损伤；
5、复核确认密封件的尺寸正确；
6、对于需要变形安装的密封件使用相应工具安装
关于密封垫片的一点经验分享及注意事项有哪些
01
工业橡胶板
天然橡胶适用于水、海水、空气、惰性气体、碱类、盐类水溶液等介质,但不耐矿物油和非极性r剂,长期使用温度不超过90℃,低温性能优异,可在-60℃以上使用。
丁q橡胶适用于石油类产品,如石油、润滑油、燃料油等,长期使用温度为120℃,如在热油中可耐150℃,低温为-10~-20℃。
氯丁橡胶适用于海水、弱酸、弱碱、盐溶液,耐氧和臭氧老化性能优异,耐油性次于丁q橡胶而优于其他通用橡胶,长期使用温度90℃,g使用温度不超过130℃,低温为-30~-50℃。
氟橡胶有多个品种,它们分别具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐r剂性能。可以在几乎所有的酸类介质以及一些油和r剂中使用,长期使用温度200℃。
橡胶板材作为法兰垫片,多用于管道或经常拆卸的人孔、手孔,压力不超过1.568MPa。因在各类垫片中,橡胶垫片软,贴合性能好,在较小的预紧力下就能发挥密封效果。正因如此,在承受内压时,因垫片偏厚或硬度偏低而容易被挤出。
橡胶板材在苯、酮、醚等有机r剂中使用,易出现溶胀、增重、变软、发粘现象,导致密封失效。一般溶胀度超过30%就不能使用。
在低压(尤其是0.6MPa以下)、真空情况下,采用橡胶垫较为适宜。橡胶材料致密性好,透气率低。例如氟橡胶,适宜作真空容器的密封垫片,真空度g可达1.3×10-7Pa。橡胶垫在10-1~10-7Pa真空度范围使用时,需经烘焙和抽气处理。
02
石棉橡胶板
价格较其它垫片低,使用方便;d问题是:垫片材料虽然加入了橡胶和一些填充剂,仍无法将那些的微小孔隙完全填满,存在微量渗透。故在污染性极强的介质中,即使压力、温度不高也不能使用。当用于一些高温油类介质时,通常在使用后期,由于橡胶和填充剂碳化,强度降低,材质变疏松,便在界面和垫片内部产生渗透,出现结焦和发烟现象。每种垫片的材料其耐压能力在不同的温度下是不一样的，必须综合考虑。另外,石棉橡胶板在高温下易粘结在法兰密封面上,给更换垫片带来了许多麻烦。
