TPR和TPE有什么区别
1、TPE,TPR基材不一样，TPE是以SEBS为基材，TPR是以SBS为基材。
2、生产工艺方面:TPE加工温度稍高于TPR。
3、耐候性不一样：TPE耐候性比较好，TPR相对较差，这也是为什么市面上许多较为的产品都用TPE材料来做而不是TPR。
4、外观：TPR亮面， TPE雾面，手感较好。
5、TPR的应用范围比T
tpr生产
TPR和TPE有什么区别
1、TPE,TPR基材不一样，TPE是以SEBS为基材，TPR是以SBS为基材。
2、生产工艺方面:TPE加工温度稍高于TPR。
3、耐候性不一样：TPE耐候性比较好，TPR相对较差，这也是为什么市面上许多较为的产品都用TPE材料来做而不是TPR。
4、外观：TPR亮面， TPE雾面，手感较好。
5、TPR的应用范围比TPE窄。
TPE(TPR)材料撕裂强度差，主要有以下几个方面可能的因素：
1.TPE、TPR材料配混体系的问题。
橡胶基材种类，塑料占比，油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度。
2.TPE、TPR物料发生降解或多次使用性能下降
成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。
3.应力缺陷
制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。
改善TPE|TPR材料撕裂强度的建议
1.针对材料配混体系，建议如下：
a选用高分子量、星型结构的SEBS基材；
b在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分（如PP,PS,LLDPE）的比例；
c在保证物性的前提下，适当减少油的添加量；
d适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量；
2.了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例（一般二次料不超过25%的添加量）；
3.产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。
当然，若SBC类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的TPE，如TPV、TPEE等。
PVC逐渐采用更为环保安全的TPE/TPR材料去替代
环保无毒、低温韧性、防滑等特性，让热塑性弹性体TPE正大肆占领原属于传统PVC的市场。很多的PVC制品，如鞋底、密封条、耳机线材、软胶玩具、软管、汽车内饰件等等，都逐渐采用更为环保安全的TPE/TPR材料去替代。
TPE/TPR替代PVC(软质），虽然优点是那么突出，让用户没理由拒绝。在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。但TPE替代PVC，也并非那么无缺，只能说瑕不掩瑜。之前用PVC材料现在改用TPE/TPR材料的用户想必有体会，TPE/TPR成型温度较高，成品冷却及成型周期较长，并且TPE/TPR的缩水率比PVC要大（TPE/TPR缩水率1.5~2%，PVC为0.8~1%），TPE/TPR的流动性比PVC要差。很多原先使用PVC材料的用户，在用原来加工PVC制品的模具初次使用TPE/TPR材料，都不同程度反映材料容易缩水，不好走胶甚至注塑不满。很多时候，需要重新修整模具，改变成型温度压力等参数，才能正常生产TPE/TPR制品。
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