催化剂
催化剂是催化燃烧法的核心,一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还必须考虑催化载体的物理形状,保证催化剂有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的。有机废气温
催化燃烧费用
催化剂
催化剂是催化燃烧法的核心,一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还必须考虑催化载体的物理形状,保证催化剂有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的。有机废气温度高且有机物含量较高,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用,通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量,正常操作下能够维持热平衡,不需补充热量。
2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化,如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化,催化剂的性能就会下降,净化效率就会降低。因此,催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。
3、强度高。在催化燃烧过程中,催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用,使催化剂产生破1裂和磨损,破1裂和磨损会造成催化剂的活性降低,增加催化剂床层的压降,影响净化效果。
4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵,所以,设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
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催化剂种类
燃烧型催化剂的种类比较多,按活性成分大体可分为贵金1属催化剂、过渡金属氧化物催化剂和复氧化物催化剂3大类。
贵金1属催化剂
Pt、Pd、Ru等贵金1属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性,且使用寿命长、适用范围广、易于回收,因而是常用的废气燃烧催化剂。如我国早采用的Pt2Al2O3催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源稀少、价格昂贵、耐中1毒性差,因此,人们一直在努力寻找替代品,尽量减少其用量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置完全停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气再生,循环进行,直到有机物完全从活性炭内部分离,至催化室分解。
过渡金属氧化物催化剂
作为贵金1属催化剂的取代品,氧化性较强的过渡金属氧化物对CH4等烃类和CO的氧化都具有较高的催化活性,同时成本较低,常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。大连理工大学研制的含MnO2催化剂,在一定条件下能消CH3OH蒸汽,对C2H4O、C3H6O、C6H6 蒸汽的清除也很有效果。与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。
复氧化物催化剂
一般认为,复氧化物之间由于存在结构或电子调变等相互作用,其催化活性比相应的单一氧化物要高。
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催化燃烧设备的焊补与焊接
(1)催化燃烧力学性能的一般要求如下:
当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时,可使用相同的强度电极;
焊接交变载荷或冲击载荷件,应涂敷金属强度略焊条的母材强度;
母材焊接性差,如高碳钢的过渡层焊接的方法。应注意碳钢的修复和堆焊,而不是结构焊接。
催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。
(2)对物理和化学性质的一般要求如下:
工作条件下的高温或低温焊接部分,应选择相应的电极温度抗性品种,如耐热钢焊条在低温,高合金奥氏体大小;
在选择堆焊电极时,须区分磨损类型和中等腐蚀类型,并选择相应的电极成分和性能(尤其是硬度)。
催化燃烧设备参数设定状态
这主要通过燃烧前工作准备数据。还可以根据需要设火温度和变频器启动频率,从而控制风扇的空气流量。因为这个点火温度是为了确保点火过程中的可靠性而设计的。在启动频率上,保证催化燃烧设备在点火时是火焰燃烧,但此时不太低,空气体积也不太大。