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复卷机常见异常一,排抄,芯管长度均正确,芯管下至前段轨道后,小车不将芯管推至后段相应位置,芯管积压在前段,自动上管停止。异常原因:未知(仪控检查无异常),解决方法:本批手动上管,在线改刀,将排抄顺序改下,或把幅宽改±1-2mm(通常选用后者,方便芯管操作员),然后复位,后续下批自动上管。
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口罩分切机图片
复卷机常见异常一,排抄,芯管长度均正确,芯管下至前段轨道后,小车不将芯管推至后段相应位置,芯管积压在前段,自动上管停止。异常原因:未知(仪控检查无异常),解决方法:本批手动上管,在线改刀,将排抄顺序改下,或把幅宽改±1-2mm(通常选用后者,方便芯管操作员),然后复位,后续下批自动上管。
一般在线改刀一次即可,本班试过连续在线改刀3次,后一班使用正常,怀疑可能是程序方面的问题。
开机作业
(1)将启动按钮按下,主动启动,调速机开关扳至“NO”位置,旋转调速按钮,调速表指在500—600转/分,这时薄刀旋转,开始准备工作。
(2)试送纸一张,检查分纸、压线尺寸是否符合要求。
6.停机作业
(1)将调整器旋钮调回“零”位置,调速开关至“OFF”位置,按停止按钮,关闭电源,擦拭机台,检查机械动作有无松动,活动部位加油润滑。
(2)现场地面清扫、清洁、各种物品、工具、用具整理归位。
纵向条纹主要表现为指膜卷表面形成环向肋线状的条纹。在高速分切机分切收卷过程中大量空气夹入以及累积厚度公差不佳是产生纵向条纹的主要原因,一旦出现程度较为严重的条纹就很难消除。2、错层指膜卷端面上有部分薄膜错出的现象,该问题主要是薄膜在收卷过程中发生滑动或薄膜宽度发生变化所致。3、底皱这种问题仅仅发生于薄膜收卷开始的一段长度中,主要表现为起皱以及条纹多丽深,其产生的原因是由多种因素所导致的。
分切机实际操作时需要注意的事项
. 分切机要将整捆或一整张原料固定长度规格分割加工,比如塑料袋、纸盒包装、厚钢板、胶带、皮革制品、木料等开展分割生产加工,必须采用定长分割操纵。
2. 定长分切操纵分成静态和动态二种:在设置长度达到时停机,静态分割加工,分切后重启运作;在设置的长度达到时,不停发出分切信号,分切机在原材料运动全过程中动态分切加工。
3.定长分切关键的性能参数是分切精密度,成品长度相同性。
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