山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产齿座、齿套和截齿两部分为主，给客户提供质量好、的产品完全来替代进口产品，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。
利用等离子束表面冶金对截齿进行处理
等离子束表面冶金技术，本质上是一种非平衡冶金反应过程，原则上可不受组成物的相溶性、熔点、密度等性质的限制，可利用任
掘进机S135截齿厂
山西海锐特采掘技术有限公司主要以生产齿座、齿套和截齿两部分为主，给客户提供质量好、的产品完全来替代进口产品，目前已成功研发生产出100多种HRT系列产品，一致得到国内外客户的好评。
利用等离子束表面冶金对截齿进行处理
等离子束表面冶金技术，本质上是一种非平衡冶金反应过程，原则上可不受组成物的相溶性、熔点、密度等性质的限制，可利用任意粉末的任意配比，获得通常冶金方法不能得到的合金层。一般来说,截齿的重量均小于116kg,是非常适合于进行炉中钎焊的。它是在喷涂、熔覆、堆焊之后发展起来的涂层技术，在传统的热处理工艺基础上，对截齿齿体进行等离子束表面冶金，可以获得抗冲击涂层，与用传统工艺生产的同型号截齿相比，寿命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，具有十分显著的推广应用价值翻。
采用镶铸工艺制造截齿
镶铸截齿，是采用在铸型型腔中放硬质合金，然后浇注铁液一次成型。解决了钎焊截齿所存在的问题。其实，不管是哪一种设备，它们都是采煤工作中使用机械设备，保证工作的进程，提高开采效率。通过调整铸件合金元素的加入量，使截齿体具有较好的性和韧性，同时使硬质合金和截齿体之间达到冶金结合，显著提高硬质合金和截齿体之问结合力。而且简化了工艺，降低了成本，并显著提高了使用寿命，与锻造钎焊截齿相比，综合寿命提高４倍以上。
截齿在作业进程中,磨粒(煤矸石等)与截齿外表间发作较大的压应力,带有锋利棱角并具有适宜迎角的磨粒能切削截齿外表构成显微切削。假如磨粒不行尖利或刺入截齿外表视点不适当,会在截齿外表挤出犁沟。
跟着截齿作业时间的延伸,磨粒重复对截齿外表推挤,发作严重的塑性变形活动,使得外表基层发作相互效果,导致塑变区内位错密度添加,资料外表发作裂纹,裂纹扩展,截齿外表构成薄片状磨屑。
并且,煤层中存在腐蚀性介质与截齿外表发作化学反应而形成外表资料腐蚀,机械性能下降,并使表层金属与基体资料结合力下降,加快了截齿资料表层的磨损。
目前延长截齿寿命的方法有：
1、在齿头上采用喷焊层 二弧焊丝、合金粉末熔覆、硬质涂层等;
2、齿头部分钎焊硬质合金条 环 ;
3、增加齿头部分的热处理硬度;
4、增大合金头，如果岩层硬度高的话，就把合金头增大，以抵抗抗冲击，损性。
5、头部增加自旋槽，降低偏磨程度。
2、 煤岩的地质条件对截齿的影响
对于煤岩的开采中截齿是必不可少的工具。了解煤岩的地质环境对截齿的使用来说是很重要的。地质构造是指是地质作用(地壳运动等)所造成的岩层(或矿体)发生变形、变位等现象，主要包括褶皱、断层、裂隙等。
装配和夹紧 进行炉中钎焊的部件,一般都尽量设计成能用压配合、扩口或其它不用夹具的方法进行装配。但由于截齿体与硬质合金头的配合必须要有焊缝间隙,因此必须设计夹具,使截齿能保持直立稳固的状态。如果硬度存在问题，那截齿是不能工作的，同时也不能保证设备的安全性，只有保证其安全性才能更好的完成开采工作。装配时,将清洗好的钎焊料放入截齿体接头孔内,然后将硬质合金装入孔内,装配好的组合件用夹具固定好装入炉中。对于截齿炉中钎焊的夹具设计应考虑:1结实,稳定,不易因小的振动而倾覆;o选择多次加热而不易产生变形的材料制成;尽量限制重量,降低无效装炉量;应考虑在硬质合金上施加一个P力,使焊料熔化时硬质合金能顺利到达预定位置。
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