橡胶密封圈应选用天然合成橡胶、三元乙丙橡胶，要具有良好的回弹与拉伸性能、还有就是橡胶圈在设计时要充分考虑到与管道波形的吻合度，橡胶圈封唇的高度与厚度，与承插口的紧密程度，一条密封性合格的管道有一个结构合理的橡胶密封圈是非常重要的，而不是任意一种结构的橡胶圈就可以做到的
侵入的微小的灰尘颗粒在系统中，可引起或加剧液压元件的摩擦磨损，进一步导致泄漏。
橡胶波纹管机械密封件
橡胶密封圈应选用天然合成橡胶、三元乙丙橡胶，要具有良好的回弹与拉伸性能、还有就是橡胶圈在设计时要充分考虑到与管道波形的吻合度，橡胶圈封唇的高度与厚度，与承插口的紧密程度，一条密封性合格的管道有一个结构合理的橡胶密封圈是非常重要的，而不是任意一种结构的橡胶圈就可以做到的
侵入的微小的灰尘颗粒在系统中，可引起或加剧液压元件的摩擦磨损，进一步导致泄漏。
因此，密封件及液压设备的密封件是一个重要的组成部分。它的可靠性和使用寿命，是衡量液压系统，好坏的一个重要指标。
除了间隙密封，密封件的使用，有必要通过下面密封的间隙，以控制液体之间的间隙的两个相邻表面之间的耦合。
在接触密封件，密封件压入自密封和自封式自紧式密封件（密封唇即是）
模具选材“密封橡胶波纹管硫化模具”的材料一般选用35或45钢。 模具毛坯锻后需经退火处理，以消除锻后应力，降低硬度，改善切削加工性能。上、下模应合在一起进行粗加工。粗加工后调质处理240～270HB,型芯硬度应比其它零件高50～70HB。模具加工“密封橡胶波纹管硫化模具”上、下模半精加工后应与定位销配钻铰孔，与定位销装配好后，再进行精加工。型芯粗加工后先用 线切割加工出8瓣结构，后调质处理。分瓣结构点焊在一起后进行精加工。模具配合部位尺寸应配作，便于模具装拆。如橡胶波纹管材料为 氟橡胶，硫化模上、下模内腔体及型芯外表面、前模应镀硬 铬。密封件必须避开强光照射，避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化。
高温下波纹管失弹，高压下波纹管。
在波片之间的波谷处易出现结焦和积碳现象，使波纹管失去弹性而不能补偿，因此不能用于结焦、积碳和有结晶析出的泵中。
对外装式机械密封，密封腔中的压力超过0.2mpa时，能将密封面推开。这是因为波纹管的弹力较小，无法抵住较高的介质压力。因此，压力较高时不能用外装式波纹管机械密封。
因波纹管机械密封属平衡型结构，在使用时一定要核算有效直径和载荷系数。否则在压力较高的丙烷和泵中工作不稳定，易出现“喷漏”
橡胶波纹管机械密封件作用：
(1)内孔磨擦副(动、静环)维持密不可分迎合构成密封面避免 物质泄露。规定动、静环具备优良的性能，动环能够 径向挪动，全自动赔偿密封面损坏，使之与静环优良地迎合，静环有波动性，起缓存作用。
(2)隔振器(弹黄、波形板、环形套等)关键起赔偿、力矩及缓存作用，也是对密封内孔造成有效比压的要素。规定持续保持延展性来摆脱辅助密封和传动件的磨擦，启动环赔偿作用。原材料规定抗腐蚀0
(3)辅助密封(0形环、V形环、契形环以及他异型密封环)关键具有静环和动环的密封作用，另外也具有波动性和缓存的作用。规定静环的辅助密封元器件确保静环与旋盖中间的密封性，使静环有一定的波动性；外漏会造成介质的浪费，污染机器和环境，甚至导致故障的机器设备，人身事故。动环的辅助密封元器件确保动环与轴或联轴器中间的密封。原材料规定耐高温、耐低温层面与物质贴近。
(4)传动件(传动销、传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式联接器)，其作用是将轴的转距发送给动环。原材料规定抗腐蚀和抗磨损。
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