紊流双套管的特点
√不堵管:即使管道内存有一部分物料，系统启动后仍可顺利疏通；
√ 流速低:起始流速≤5m/s，末端流速≤15m/s；
√磨损小:管道、弯头使用寿命≥5年；
√浓度高:相对于单管系统，输送浓度高30％
√能耗低:相对于单管系统，能量消耗小30％；
√出力大:相对于单管系统，出力大30％；
√距离长:试验输送距离400
紊流双套管
紊流双套管的特点
√不堵管:即使管道内存有一部分物料，系统启动后仍可顺利疏通；
√ 流速低:起始流速≤5m/s，末端流速≤15m/s；
√磨损小:管道、弯头使用寿命≥5年；
√浓度高:相对于单管系统，输送浓度高30％
√能耗低:相对于单管系统，能量消耗小30％；
√出力大:相对于单管系统，出力大30％；
√距离长:试验输送距离4000m，工程输送距离1800m；
√适应性强:物料粒径为5mm，比重为1.4t/m3
紊流双套管的适用范围
紊流双套管输送系统适用范围非常广泛，它适合于一切粉状和细颗粒状物料的气力输送，如火电厂输送粉煤灰、水泥厂输送水泥和煤粉、铝厂输送氧化铝、冶金行业输送焙砂、粮食行业输送面粉、小麦、豆类等等。
因物料在管道中速度慢，所以在输送坚硬的颗粒物料（磨损严重）以及按用户要求需要缓慢输送的物料（避免破坏物料的粒度）时，紊流双套管系统更能体现出它的优越性能。
紊流双套管是如何减少输送过程中产生的污染的？
环保时代的到来，粉尘污染将是重点严查目标，所以凡是生产过程中，尽量减少粉尘污染，不然就离严查不远了，在这里提醒大家不要有侥幸心理，停产整顿将会损失更大，并且环保在将来会成为常态，环保问题将会经常严查，我们先来分析粉体物料上料投加过程中粉尘为什么会产生:
1. 人工投料
2. 多为半封闭或敞开式投料
3. 加料过程中，气压失衡，粉尘、气体无法排出造成
解决方案:
1. 采用紊流双套管气力输送，投加过程定向过滤粉尘
2. 整个紊流双套管输送过程在密闭的环境下进行，保证了粉尘不外溢
3. 自动化，于人工投料数倍，PLC控制流程
粉尘的危害是多方面的，粉尘对人体、生产过程、产量、经济效益、环境和生态平衡等诸多方面都产生了不良影响，并对环境产生危害，漂浮于空气中的粉尘可使其他有害物质附着于其上，形成严重的大气污染，生物吸入可引起各种疾病，古迹、建筑物表面会被腐蚀污染。◎对于水平输送管道，当发生堵管现象时，粉料首先在管道下壁开始堆积，逐渐向上堆积到管道上壁，终将管道完全堵死。另外，大量粉尘悬浮于空气中，可降低大气的可见度，促使烟雾形成，使太阳的热辐射受到影响。
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