隧道烘干炉优点
被烤产品内外同时受热，内外温差小，不变形，不变色，稳定。烘烤速度快，，可缩短烘烤时间 1/6-1/4，大幅度缩短生产周期。3. 达到同样的产能，总功率小，保守省电率达30%以上。
4. 单位面积能源传输量大，故体积小，省建造费用。
5. 可与生产线连线使用，有效控制 WIP，减少搬运，减少不良，节省人力。
6. 温度可分段控制，以适应
隧道烘干炉生产
隧道烘干炉优点
被烤产品内外同时受热，内外温差小，不变形，不变色，稳定。烘烤速度快，，可缩短烘烤时间 1/6-1/4，大幅度缩短生产周期。3. 达到同样的产能，总功率小，保守省电率达30%以上。
4. 单位面积能源传输量大，故体积小，省建造费用。
5. 可与生产线连线使用，有效控制 WIP，减少搬运，减少不良，节省人力。
6. 温度可分段控制，以适应产品需求，合理的温度曲线，产品稳定。
7. 强制抽风装置，溶剂残留少，危险低，防爆，环保。
8. 机壳外表温度接近环保温度，工作环境舒适，减少能源浪费。
9. 产品烤后无需静置，缩短工时，减少被污染。
10.采用无极恒温控制系统，温度均匀，保证产品。
隧道炉烘干线需要改进的地方
近年来，国外的隧道炉烘干线又发展到了一个新的阶段。出现 了辊底窑、推板窑、气垫窑等新式窑炉。国内也相继设计、建 造了一些辊底窑、推板窑。这些窑护，可以说是“第二代的隧 道窑”。它们的共同特点是:
1.取消了窑车，而代之以别的传送方式(辊底、推板、气 垫等)。
2.窑体通道的高度显著降低，这对于缩小上下温差，保 证产量大有好处。
3.烧成。烧成周狱巳由原来的二十几个小时缩坦 几个小时，甚至几十分钟。
4.自动控制。 随着生产和科学技术的进一步发展，隧道炉烘干线还要进一步 向前发展。工业烤箱的热风循环系统由送风马达、风轮和电热器组成,送风马达带动风轮送出冷风,冷风经过电热设备加热携带热能后经风道进入工业烤箱的烘箱工作室。我们要不断地从实践巾总结经验，进一步探讨滋 道窑的规律，丰富和发展隧道炉烘干线的理论，并用以指导实践，从 而使隧道炉烘干线不断改进、不断完善，促进我国陶瓷工业的发展。
带式供干机
它是在隧道炉烘干线的基础上改进的，其主要差别是用 循环运行的帆布带、橡胶带或金属履带作为原料的传送带，取代烘 盘和车架，用金属网或多孔板铰接的链带承载蔬菜物料，蔬菜物料 依靠加料口的布料器均匀地散布在传送带上，蔬菜经干燥后，至带 的另一端排出。一般单带不可能很长，所以只适用于干燥时间短 的物料。隧道炉的控制与节能工业炉为了实现加热目的必须通过燃料的燃烧使金属获得热量达到要求的温度。
目前，比较实用的是多带穿流式干燥机，它可以减少带式干燥 机的总长度，节约占地面积，提高干燥的效率。与此同时，当物料 从上层带翻落到下一层时，起到翻拌的作用，有利于提高干燥速度 和均衡干燥程度。传送带的长度和运行速度决定于蔬菜的干燥 状况。
带式干制机一般适用于分散性较好的物料，其单位干燥面积 的生产能力较高，可以连续操作，自动装卸原料，节省人工，提高生 产效率，产量好。
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