系统优势：
可以加工几乎所有聚合物；
灵活的切粒机头和刀头的夹具设计，可在2~3分钟之内实现刀头更换，生产，稳定性好；
的模头温控设计，避免了模板孔的物料凝固死孔现象。
刀片同模具精密贴合，粒子无“尾巴”现象
典型物料造粒应用：
由于水下造粒原理和技术的性，国塑水下切粒系统几乎可以胜任所有物料的造粒作业。对于那些传统造粒设备无法加工的
大型双螺杆造粒机
系统优势：
可以加工几乎所有聚合物；
灵活的切粒机头和刀头的夹具设计，可在2~3分钟之内实现刀头更换，生产，稳定性好；
的模头温控设计，避免了模板孔的物料凝固死孔现象。
刀片同模具精密贴合，粒子无“尾巴”现象
典型物料造粒应用：
由于水下造粒原理和技术的性，国塑水下切粒系统几乎可以胜任所有物料的造粒作业。对于那些传统造粒设备无法加工的熔融态强度差、粘性大、热敏感度高如纯PP等的物料，国塑水下切粒系统都能够轻松胜任。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事双螺杆生产的技术骨干组成的现代企业。开车阀装置：主体采用氮化钢材质（38CrMoAlA），氮化处理。公司目标产品：双螺杆挤出造粒机，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，南京双螺杆挤出机，塑料片/板/模等挤出生产。在这里，您可以找到适合任何要求的挤出机装配齿轮箱解决方案。
水下造粒的粒径范围:
水下切粒系统采用特殊的模具和切割腔设计，可用于各种标准颗粒和微颗粒的生产加工。
1. 微颗粒： 0.2mm-1.0mm; 如用于PP发泡颗粒
2. 普通颗粒：1.0mm-5mm;
3. 大颗粒： 5mm以上
可实现的颗粒粒径主要取决于物料的加工性能，并在机组的模头出料孔、切粒机头型号及脱水机滤网加以匹配。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事双螺杆生产的技术骨干组成的现代企业。但对下面两种情况，打开盖子的方法却有所不同：（1）电源系统发生故障而气缸柱塞仍处于闭锁状态时，此时需打开气动仪表箱，按下装在电磁阀上的附设按钮，使气缸柱塞释放即可。公司目标产品：双螺杆挤出造粒机，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，南京双螺杆挤出机，塑料片/板/模等挤出生产。在这里，您可以找到适合任何要求的挤出机装配齿轮箱解决方案。
双螺杆挤出机的螺杆需满足哪些性能要求
双螺杆挤出机是现今应用频率较高的用于生产热塑性复合材料的设备之一，其应用的广泛性以及性促使越来越多的塑料管以及棒材加工企业探寻品类的双螺杆挤出机。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。双螺杆挤出机中较为重要的组成部件就是螺杆，那么螺杆需要满足哪些性能要求才能确保物料的质量呢？
1.力学强度
螺杆作为双螺杆挤出机的重要支撑组件，它的质量好坏直接影响物料塑化的效果以及产量。（12）“M”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。它需要在强力的转速中不断推动一批又一批的物料向挤出口靠近，同时在移动的过程中螺杆自身也需要承受较大的摩擦力以及塑料分解所带来的腐蚀影响，因此需要螺杆具有很高的力学强度方能支撑物料不断前进。
2.扭力矩
双螺杆挤出机的螺杆在高速的塑化成形作业中，需要不断催动螺棱对塑料进行剪切塑化，同时物料在进入料筒后需要依靠螺杆的巨大扭力矩才能促使推动的不断产生。加热系统加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。因此双螺杆挤出机的螺杆不仅需要巨大的扭力矩，同时它本身的特性需要能满足料筒内的高温高压作业环境。
3.不易变形
双螺杆挤出机螺杆的工作是在高温机筒内促使物料不断成形被挤出，同时机筒内的加温以及冷却功能相互交替会产生一定的压降。此长期在机筒内作业的螺杆需要具有高温高压作业环境下不易变形的特性，只有这样的特性才能确保物料的塑化获得较好的效果。
双螺杆挤出机的广泛应用促使机械、电子以及塑料行业都获得了突飞猛进的发展，这些行业对于通过质量认证的双螺杆挤出机更是抱有巨大的信心。（2）熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。特别是对挤出机的重要零件螺杆，它在现今的生产应用中不仅具有很高的力学强度，同时具有巨大的扭力矩且能适应高温高压的长期作业。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！
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