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活性炭吸脱附+催化燃烧是将吸附浓缩单元和催化燃烧(CO炉)单元有效结合起来的一种废气处理方法。主要适用于中低浓度有机气体且不宜采用直接燃烧或吸附回收法处理的有机废气,尤其对大风量低浓度的废气处理有较为明显经济效果和社会效果。可处理的包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。4、整体系统采预组及模块化设计，
电镀废气处理设备
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活性炭吸脱附+催化燃烧是将吸附浓缩单元和催化燃烧(CO炉)单元有效结合起来的一种废气处理方法。主要适用于中低浓度有机气体且不宜采用直接燃烧或吸附回收法处理的有机废气,尤其对大风量低浓度的废气处理有较为明显经济效果和社会效果。可处理的包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。4、整体系统采预组及模块化设计，具备了的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
广泛应用于、木制品、汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化,也可与制鞋、橡胶、印刷印染油墨、印铁制罐、化工塑料、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。
催化-燃烧设备：分子筛吸附后的高浓度有机废气经过内置的加热装置从沸石模块中将有机废气分离出来。加热催化-燃烧设备温度达到300～350℃时，有机废气进入催化室发生氧化反应，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换器回收。此时加热装置停止加热，利用废气反应产生的热空气循环作用，维持设备热能的循环。3、浓缩倍数达到5-20倍，比直接燃烧法节约运行费用25%～40%，其热回收效率一般均可达95%以上。脱附箱设定时间自动切换脱附，一般工艺采用单床脱附，脱附时间为4-6小时。
直接燃烧的方法：使用石油或作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度（700℃- 800℃），时间停止某些，燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单，设备投资低，但能耗高，运行成本高。
催化燃烧法：喷漆废气处理废气加热到200℃～300℃催化燃烧，达到净化的目的。低能耗的方法，净化率高，无二次污染，工艺简单，操作方便。高温、高浓度有机废气处理有机废气的处理，不适用于低浓度，风量大。
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