无尘车间的测试：
1．送风量与排风量：如果是紊流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要测量其风速。
2．各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：（1）各区间的压差正确；（2）门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。
净化工程的建筑要
电子无尘车间
无尘车间的测试：
1．送风量与排风量：如果是紊流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要测量其风速。
2．各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：（1）各区间的压差正确；（2）门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。
净化工程的建筑要求和施工标准
无尘车间结构材料
1、洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。
2、地面采用环氧自流平或塑料洁净地板。
3、净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。
4、送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板。
技术参数
换气次数：十万级10-15次/小时;
万级15-25次/小时;
千级50-52次/小时;
百级操作台断面风速0.25-0.35m/s;
压差：主车间对相邻洁净房间≥5Pa;洁净房间对非洁净区≥10Pa;
温度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;
相对湿度：45-65%(RH);
噪声≤65dB(A);
新风补充量：总送风量的20%-30%;
照度：≥300Lux
无尘车间气流的控制
为检查无尘车间工作正常所进行的各项测试中，其中一项就是对室内气流的检查。这是整个测试程序的组成部分。为了稀释或消除室内的悬浮污染，从而防止污染在室内的积累，室内必须有充分的气流流动。所以对气流必须进行检测。
在紊流洁净室中的风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清楚，无尘车间的各个部分必须均实现良好的空气混合。
在单向流无尘车间中，为保证关键区域达到洁净的水平，其送风直接来自过滤器。
无尘车间中不可忽略的细节
空调净化工程重点关注节能空调在净化工程中的选择至关重要，因为在设计与施工中空调的耗能量，所以我们需关注节能措施。在设计中，区域的以及系统的划分，送风量的计算，温度的相对稳定，洁净等级和换风次数的确定，风管的保温，以及法兰的链接是否完整、空调箱、冷水机组、风机等设备的选择都与能耗量息息相关，这些细节都是我们再 设计与施工中必须要考虑的细节。这种送风的目的在于：(1)过滤室内人员和设备散发出的粒子和细菌。
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