预分散颜料，其特征在于，所述预分散颜料包括以下重量百分比的组分：5-90％的稀土硫化物颜料；1-30％的助溶剂；1-30％的分散剂；1-10％的粘度调节剂；2-25％的消泡剂；和1-10％的填充辅料。颜料的分散性直接关系到所生产的油墨和涂料的色强、细度、光泽度等重要的质量指标，分散效果好的还可以缩短生产涂料时的研磨工时。有机颜料可按化合物的化学结构分为偶氮颜料、酞菁颜料
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预分散颜料，其特征在于，所述预分散颜料包括以下重量百分比的组分：5-90％的稀土硫化物颜料；1-30％的助溶剂；1-30％的分散剂；1-10％的粘度调节剂；2-25％的消泡剂；和1-10％的填充辅料。颜料的分散性直接关系到所生产的油墨和涂料的色强、细度、光泽度等重要的质量指标，分散效果好的还可以缩短生产涂料时的研磨工时。有机颜料可按化合物的化学结构分为偶氮颜料、酞菁颜料、蒽醌、靛族、喹酮、二恶嗪等多环颜料、芳系颜料等。
颜料预分散的生产工艺
由于预分散颜料在着色力、透明度、光泽度、分散稳定等方面有着传统干粉颜料所无法比拟的优势，颜料的预分散包括有机和无机颜料的预分散在过去二十多年里得到突飞猛进的发展。他们研制的水性预涣散颜料特别加工新工艺，把颜料从表面包覆状况进而转化为很容易溶于水的颗粒状况，然后到达了商品环保、清洗化出产的意图。颜料分前的形态，通过生产过程得到的原始颜料称为湿滤饼，还需进一步商品化处理，包括粉碎和干燥等过程。在干燥过程中，较细的料颗粒会产生凝聚，使其粒径较原始颗粒大许多倍。
解析影响颜料分散体稳定性的因素
了防止颜料在承印物上聚集，可以通过在油墨中加入表面活性剂来保持油墨的稳定性，如离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂都可以用来保持分散体系油墨的稳定性。填料能改善基料的工艺性能,提高涂层的耐热性、性和耐化学介质性能。 离子型表面活性剂以正离子或负离子的形式吸附在颜料表面，对应的电荷扩散进入连接料介质中，发生电荷排斥。这些扩散的带电离子包围着颜料颗粒，并排斥其周围带同样电荷的颗粒，形成颜料颗粒外围的双电层，防止颗粒的接近，降低了絮凝的倾向。但是应该注意避免过量使用表面活性剂，使用过量会增加离子浓度而降低颗粒的排斥性能。
为什么要选择易分散的预分散颜料，在应用中有什么重要影响？
预分散颜料在使用介质中的分散性能，对于着色剂来讲非常重要，此性能不仅取决于颜料粒子的细度、聚集状态的可分散性，也取决于粒子表面状态（亲水性或亲油性）和着色介质的本性。颜料颗粒如炭黑、酞菁蓝和酞菁绿等有机颜料在水性油墨中有增加泡沫的倾向，这也是由于颜料粒子太细造成的，消泡也存在困难。 在制备油墨、涂料时，通过研磨使颜料在连结料中分散，并要求用的机械力使预分散颜料迅速地达到分散状态。预分散颜料的分散性可以通过多种方法进行测定。 直接方法包括细度法、色力增长曲线法、库尔-康特电子方法、离心转盘粒子测定法及光沉降法等。还可以对预分散颜料样品经过不同研磨方法（球磨机、砂磨机、三辊磨及超声波粉碎等），处理不同时间后，通过离心转盘法、X射线粉末衍射法测定其试样的粒径大小与分布，评价颜料试样的分散性。或者对塑料（如PVC）着色时，观察颜料试样与PVC在圆筒设备中，在一定温度下（如160℃）加热混合直至完全均匀地被分散所需的时间（约在5~30min）的长短，评价试样的分散性能。
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