陶瓷片
二合一陶瓷钢板复合衬板将陶瓷通过粘结、卡槽连接、螺钉连接等方式牢固复合在钢板表面形成陶瓷、钢板二合一的防磨结构，除具有陶瓷片性能特点外，还具有安装，检修工期短的优点。
超鸿公司是从事防磨的公司，是一家年销售额达到1.5亿元的高新企业，公司生产的陶瓷、衬板、氧化铝陶瓷贴片、陶瓷衬板、管道弯头、各类胶粘剂、陶瓷橡胶复合板等
陶瓷衬板生产厂家
陶瓷片
二合一陶瓷钢板复合衬板将陶瓷通过粘结、卡槽连接、螺钉连接等方式牢固复合在钢板表面形成陶瓷、钢板二合一的防磨结构，除具有陶瓷片性能特点外，还具有安装，检修工期短的优点。
超鸿公司是从事防磨的公司，是一家年销售额达到1.5亿元的高新企业，公司生产的陶瓷、衬板、氧化铝陶瓷贴片、陶瓷衬板、管道弯头、各类胶粘剂、陶瓷橡胶复合板等材料为设备防提供的解决方案，深受矿山、冶金、电力、化工等行业的青睐。
水泥行业研磨介质中氧化铝球石以其优良的性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性，被广泛应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。性是衡量水泥研磨球质量好坏的一项重要指标。那么如何提高水泥氧化铝球的性呢
1、原料
作为水泥中氧化铝球石的原料Al2O3至关重要，它的颗粒形貌和大小都会影响水泥氧化铝球石的质量。
表面粗糙的颗粒，比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，易烧结，烧结密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒，比表面积或表面能比较小，因此其烧结驱动力较小，不易烧结，陶瓷的烧结密度比较低，空洞大而多。
板状颗粒与粒状颗粒相比，比表面积大，烧结驱动力大，易烧结，氧化铝球石的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比，气孔率大，生坯密度小，
氧化铝球石的密度也小，陶瓷的烧结密度较低。
当晶粒比较细小时，磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂，产生轻微磨损。晶粒比较粗大时，磨损机理主要是发生晶界断裂，产生严重磨损。所以，晶粒越小，陶瓷的性越好。另外，小颗粒与大颗粒相比，颗粒比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，烧结温度低，同时烧结密度较高。
2、
助烧剂
合适的助烧剂降结温度，改善陶瓷的显微结构，提高力学性能，进而提高水泥氧化铝球石的性。
助烧剂的包括数量、物相组成、化学组成和细度等。应尽量避免使用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂，以免产生新的缺陷，而影响水泥氧化铝球石的致密化和合格率， 降低产品的竞争力。
陶瓷衬板烧结制度
过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进Al2O3晶体生长，液相量增加，这样不但水泥研磨球的强度会下降，性也会减弱。当然如果温度太低、烧结密度降低，水泥氧化铝球石的性也会下降。采用低温快烧技术，可获得显著的节能效益，同时可抑制水泥研磨球的晶粒长大，有利于改善产品强度、
韧性，从而提高研磨球的性。
球磨分为干磨和湿磨，湿磨是常用的一种方法，，球磨出的颗粒均匀，但会增加后期水分问题，烘干完才可以包装物料。干磨通常是物料与高铝球直接研磨的过程，经研磨数小时后，可以进行物料包装。干磨相对湿磨来说，高铝球的选择是高一点的。往往还会放一些氧化铝圆柱球石，提高研磨效率。高铝球大小一般：Φ20、Φ25、Φ30、Φ40、Φ50、Φ60、Φ70、Φ80.配比：3：3：1，3：4：5。上述仅供参考，都是要根据物料工艺和细度校正高铝球使用比例的。
陶瓷衬板的性能特点有六个：
1.表面光滑：陶瓷表面致密光滑，减少阻塞，减小摩擦系数，延长使用寿命。
2.节省了维修时间和费用：陶瓷的使用可以大量地节省维修时间和费用，至少提高设备使用寿命10倍以上。
3.稳定性好：陶瓷具有超级强的稳定性，即使温度达摄氏1600度时也不会变形，且性能几乎没有损失。
4.抗冲击性能好：的增韧配方形成了较强的晶体结合键，使氧化铝陶瓷的抗冲击性大大增强，是一般标准陶瓷的3至5倍。5.重量轻：其密度为3.65g/cm3，不到钢铁的一半，用陶瓷代替其他笨重的材料可大大减轻设备负荷。
6.性能好：原材料选用的是高纯度相位的阿尔法氧化铝和晶体生长。粉料采用zui的粉体制备工艺，确保制成的造粒粉体分布均匀且具良好的流动性。
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