振动给料机也叫做振动喂料机。电磁振动给料机特点由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。振动给料机在生产流程中起着非常重要的作用，振动给料机可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，振动给料机广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
电磁振动给料机报价
振动给料机也叫做振动喂料机。电磁振动给料机特点由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。振动给料机在生产流程中起着非常重要的作用，振动给料机可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，振动给料机广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
振动给料机主要由：机身、弹簧、弹簧底座、激振器、振动电机、筛条组成。电磁振动给料机的调整方法双质点连接弹簧板组的调整料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率。电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动给料机结构简单，操作方便，不需润滑，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。给料机的原理相对较简单，只要在掌握其工作和结构原理，在理论指导下，结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的维护和调试。按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在 6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。
振动给料机的电缆在摩擦的过程中很容易破损，尤其是在电机出现根部更加容易振断或者磨破损伤，电缆破损之后就会使电机缺相运行，应该经常检查电缆状况，如有损坏，就更换成新的电缆，更换的时候一定要注意更换成相同型号的电缆。经拆盖检查，发现叶轮两边无挡板，这样粉状物料在叶轮回转过程中，直接与端盖接触，容易进入端盖密封处，导致密封失效。振动电机的轴承都选用重型轴承，当轴承开始发热的时候，就应该检查润滑油脂的情况，看看是油脂多了还是少了，并且检查一下油脂中是否含有杂质。一般每一个月都要补充一次油脂。
给料机在使用现场的安装应符合图纸要求，安装顺序如下：
先将基础找平，然后装设支架和电动机架，调正相对位置并初步固定后，顺次装上减振弹簧。安装给料机，将给料机运至安装地点，起吊并使机面倾角符合工艺设计要求，然后缓慢，放置在减振弹簧上。安装电动机并接线，接线时要注意电动机旋转方向应符合给料机物料运行方向。给料机的运输与保管运输：运输时给料机装车、卸车，可利用机箱耳轴吊装。检查机箱与溜槽、机下漏斗的相对位置，并保证40mm的工作间隙，消除机器产生碰撞的可能性。检查全部螺栓的紧固情况，检查激振器的灵活程度，用手转动皮带轮使偏心轴脱离平衡位置后，应出现数次自由摆动。如给料机到货后时间超过半年才进行安装，激振器应全部拆下重新清洗, 并加注润滑脂。安装电动机时，注意使电动机轴线与激振器轴线平行,大小皮带轮轮槽应中心对正，使用现场应在皮带传动侧设置安全防护措施。
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