钣金机箱加工工艺：压铆件： 压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
钣金机箱外壳面人身可触及的部分的凌边等部位一定要倒钝及
数控钣金加工
钣金机箱加工工艺：压铆件： 压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
钣金机箱外壳面人身可触及的部分的凌边等部位一定要倒钝及去毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面，在表面喷涂或电镀定要去毛刺。钣金机箱线架或走线槽的走线孔必须去毛刺，以防止导线穿过时，由于晃动而造成的线皮破1裂。钣金机箱用螺钉末端伸出螺母的长度，一般不大于螺钉直径并不小于两个螺距。钣金机箱零件应保证具有良好的互换性。机箱机柜上所有零部件的机械连接均应牢固可靠。机箱机柜的接地要求：导电部位无锈痕，导电良好。
折弯的加工精度：一折：+/-0.1mm；二折：+/-0.2mm；三折：+/-0.3mm。以上尺寸是孔到内折弯边得距离，如果超过这个距离则折弯会引起孔变形，在这种情况下，可以通过其他加工方式来解决变形问题。如先折弯，后用镭射切割，或者压线割线处理，或者直接开模具生产，但是这样会增加加工成本，在条件允许的情况下，设计的时候尽量满足这些zui小孔距。
折弯成形：将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。冲压成形：利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模，结合上、下模相对形状，使板材发生变形，实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。
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