公司自主研发的大型钢板仓存储粉、颗粒状物料的优势
公司自主研发的大型钢板仓是存储粉、颗粒状物料的大型筒仓。
大型钢板仓采用钢板搭接焊接而成，设有环向及竖向加强筋肋组成网状结构，极大的保证了库体结构强度和稳定性。
出料系统运用我公司专利技术设计而成，采用多点多廊道循环卸料，具有出料量大、卸空率高、节能性强的优点，解决了传统单点卸空率低，卸料不稳定的缺陷，必将成为粉状
大型钢板仓
公司自主研发的大型钢板仓存储粉、颗粒状物料的优势
公司自主研发的大型钢板仓是存储粉、颗粒状物料的大型筒仓。
大型钢板仓采用钢板搭接焊接而成，设有环向及竖向加强筋肋组成网状结构，极大的保证了库体结构强度和稳定性。
出料系统运用我公司专利技术设计而成，采用多点多廊道循环卸料，具有出料量大、卸空率高、节能性强的优点，解决了传统单点卸空率低，卸料不稳定的缺陷，必将成为粉状、颗粒状物料存储运营的趋势！
大型钢板仓入料前的准备
（1）大型钢板仓投料前应开启98KPA罗茨风机和库顶收尘器向库内送风循环，以干燥流化棒透气织物，同时可带走库内湿气，防止物料在库底受潮、板结。
（2）大型钢板仓入料时应确保库顶收尘器开启。
在库顶收尘器开机前应检查库顶呼吸阀，确保在畅通的情况下方可开启收尘器风机，以免库体被吸瘪变形。
（3）为使钢板仓正常运转，批入库物料含水率不能大于0.5%，且保证灰理化性能稳定（严禁出现静置一段时间出现结块现象），以确保流化棒透气织物干燥畅通，如果批入料太湿，极易糊死流化棒，破坏正常操作。
生产运行时入库物料含水率应严格控制不能大于0.8%。
若含水率1.0%，会使物料流动性严重下降，将影响钢板库正常使用。
（4）大型钢板仓入料应连续进行，入料量至少达到满仓的30%左右（或流化棒上空物料高度8-10米），中途不能存在间隔。
入料到出料中间间隔时间不宜过长（一般在15天内），即15天内具备出料调试条件；并尽快将库内物料卸出，以防止库内底部物料吸潮、板结而影响卸料。
（5）大型钢板仓严防雨水渗入提升机及斜槽等输送设备和库内，以免形成大块湿料团影响出料。
同时应严防入料过程中混入杂物，影响卸出料。
（6）大型钢板仓出料正常后，若储存时间较长时应定期进行物料出仓循环，避免库内物料堆积密实。
大型钢板仓焊接质量技术要求
一：大型钢板仓顶外焊接要求;
1、采用直径5.0毫米的焊条时，平焊需要的焊接电流为200-280A。
2、采用直径4.0毫米的焊条时，平焊需要的焊接电流为180-220A，立焊需要的焊接电流为150-180A，横焊需要的焊接电流为160-190A，仰焊时需要的焊接电流为140-160A。
3、采用直径3.2毫米的焊条时，平焊需要的焊接电流为110-140A，立焊需要的焊接电流为80-100A，横焊需要的焊接电流为90-120A，仰焊时需要的焊接电流为80-100A。
4、手工电弧焊焊接采用直径为2.5毫米的焊条,平焊时焊接电流为60-80A，立焊时焊接电流为50-65A，横焊时焊接电流为60-70A，仰焊时焊接电流为50-65A。
5、整体大型钢板仓设计规范合理,顶梁、檩条保证弧度一致，接口处的焊接一定焊接饱满,根据槽钢规格另加钢板加固，环形梁必须焊接饱满，不能漏焊、少焊，按按照图纸制作。
6、大型钢板仓顶板和檩条必须双面短焊，标准焊50mm间隔300mm.
7、大型钢板仓顶板焊接完毕后，清理焊渣必须用柴油试漏，以防焊接不密实，造成雨水渗漏。
8、 试漏完毕后，把钢板仓顶板锈清除干净，方可刷漆。
二：大型钢板仓库体外焊接要求
1、大型钢板仓体外焊缝，要焊接饱满，无焊眼。
2、 除去钢板锈及焊缝处焊渣，把油漆和漆料调均，方可涂刷。
三：库体内焊接要求
库体内焊缝必须满焊，不能漏焊、少焊，立柱焊接为断焊，标准焊100mm间隔100mm，内涨圈上部为满焊，不能漏焊、少焊，内涨圈下部断焊，标准焊100mm间隔100mm所有立柱和涨圈对接处均满焊。
四：库体和预埋件连接
钢板仓，大型钢板仓，大型钢板库
1、把预埋件清理干净，焊缝饱满，如有大缝用钢筋充填，内外均满焊。
2、外涨圈高于基础80ｍｍ，上部满焊，下部断焊100mm间隔100mm。
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