影响粉末静电喷涂的主要因素
1、喷涂电压
喷涂电压增大，粉末附着量增加，但超过90kV时，附着量的增加率变小，电压增大时膜厚的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增长，电压对涂膜厚度增加影响减少。喷涂距离增大，电压对膜厚的影响减小。喷涂电压过高，会使粉末击穿，影响粉末质量。一般喷涂电压控制在60 ~ 90kV内。
2、喷涂距离
喷涂距离的变化使电场强
汽车零部件喷塑公司
影响粉末
静电喷涂的主要因素
1、喷涂电压
喷涂电压增大，粉末附着量增加，但超过90kV时，附着量的增加率变小，电压增大时膜厚的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增长，电压对涂膜厚度增加影响减少。喷涂距离增大，电压对膜厚的影响减小。喷涂电压过高，会使粉末击穿，影响粉末质量。一般喷涂电压控制在60 ~ 90kV内。
2、喷涂距离
喷涂距离的变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。跟据情况控制在150-300mm之间
3、供气压力
尽量保持在所需的蕞小要求量。
静电粉末
喷涂俗称“静电喷塑”。静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。
涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60%～65% ，而静电喷塑粉末几乎可达到的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用静电粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。
在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。
由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练， 即可掌握操作技能。
粉末涂料为 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。
静电
喷塑设备是很好的一种喷塑设备，它的喷塑质量还是很不错的，但是它的清洁方式也是很重要的。
在清除的时候要先除去附着在钢板表面的杂质，这样在进行下一步的清理的时候就会方便很多了，要用稀释剂除去油脂等污垢，因为有一些污垢是很难清除的。第二就是如果有硫酸盐或腐蚀性的盐类，要用清水洗干净，防止设备被腐蚀，然后再用压缩空气吹干。在钢板的预处理流水线上，用抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈等杂质清除干净，再用真空吸尘器清除就可以了。
总而言之，静电喷塑设备的物理清洁方法是很重要的，这样在使用的时候才能发挥更大的作用这是很重要的。
静电喷塑粉末的分类
静电
喷塑粉末是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、节省资源和环保特点。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙希、聚酯、聚氯乙希、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙希酸树脂系。
分类标准多，市场上各类粉末的名称参差不齐。按照成膜物质的性质分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。或者以成膜物质的外观分为：消光型、高光型、美术型等。还可以按使用环境分为：户内型和户外型两大类。
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