双组份聚硫密封膏施工注意事项
份聚硫密封膏施工注意事项：
聚硫密封膏施工东西：①胶枪，拌和器。②，拌和器。
在大批量施工中运用胶枪和拌和器是不错的选择，拌和器能够加工成大桶状，可直接拌和四--五桶胶为宜，同时装备十五把摆布的胶枪，组织一人专门把胶从小塑料桶中倒入拌和器，另一人用手电钻拌和，还有一个担任从拌和器压胶到胶枪，其他两三人担任向施工缝注胶，若加上在缝两头贴胶带人员
给排水管道
双组份聚硫密封膏施工注意事项
份聚硫密封膏施工注意事项：
聚硫密封膏施工东西：①胶枪，拌和器。②，拌和器。
在大批量施工中运用胶枪和拌和器是不错的选择，拌和器能够加工成大桶状，可直接拌和四--五桶胶为宜，同时装备十五把摆布的胶枪，组织一人专门把胶从小塑料桶中倒入拌和器，另一人用手电钻拌和，还有一个担任从拌和器压胶到胶枪，其他两三人担任向施工缝注胶，若加上在缝两头贴胶带人员和清理缝隙人员，主张十个人摆布为一组，各负其职，这样可注胶一吨以上。但留意一点是有必要确保施工缝宽度要小于分，大于分有必要运用来施工。
重庆双组份聚硫密封膏介绍施工的速度要胶枪的速度，的使用首要体现在方便快捷上。在大于分的缝隙上施工有必要用，首先将聚硫密封胶依混凝土两边刮成V型槽，然后待两边聚硫密封胶凝结后进行二次施工，将缝隙填平！在用施工中存在一些问题，有些施工队没有条件加工拌和器，可采用60cm见方的瓷砖或许木板来做底面，把聚硫胶AB料倒在上面进行拌和，由于此办法不能用手电钻来拌和，只能靠人工用来拌和，所以拌和的量一定不要超越两组胶，拌和的均匀度一定要多多留意，仅有的办法就是在拌和的时刻上下功夫，有必要确保拌和均匀至无色差。
无论是胶枪还是来施工，都要十分留意注胶的密实性，胶枪上面的注胶头尽量开口大一些，以便挤出量的加大，重庆双组份聚硫密封膏留意每次刮胶的衔接上不能有空地，刮胶时要有一定的力度。由于聚硫密封胶的固化时刻比较短，所以在每个班次用完东西后，都要尽量去清洗干静（尤其是胶枪），以便下次运用时不至于聚硫密封胶固化把胶枪或许粘在一同。
常用的金属波纹管膨胀节的形式类型
用于热补偿和增加管道柔性的金属管道元件主要有波纹管膨胀节、填料函式膨胀节和金属软管。
填料函式膨胀节又可分为套管式膨胀节和球形膨胀节。填料函式膨胀节依靠部件的相对运动产生变形，达到吸收热位移的目的。由于填料函式膨胀节利用填料进行密封的同时，因受承载压力的作用，容易产生泄漏，因此可靠性较差，在重要管道上很少采用，在及介质管道中严禁采用。金属软管的刚性，一般在接近完全软连接时采用。由于刚性很小所以金属软管比较容易产生振动，且对管径、压力有一定限制，不可能做得很大。
金属波纹管的膨胀节依靠波纹管的变形吸收位移，可具有较大的管径和承受较高压力，它是金属管道中的柔性元件。金属波纹管膨胀节有多种形式，但均由波纹管和端点组成，对于复式膨胀节，还存在连接管。一般将具有一组波纹管的膨胀节称为单式膨胀节，具有两组波纹管的膨胀节称为复式膨胀节。在《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T
12777—1999中，对金属波纹管膨胀节设计、制造和检验做出了具体规定。
(1)单式轴向型膨胀节，由一个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力。
(2)单式铰链型膨胀节，由—个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成，只能吸收—个平面内的角位移并能承受波纹管压力推力。
(3)单式万向铰链型膨胀节，由一个波纹管及销轴、铰链板、万向环和立板等结构件组成，能吸收任一个平面内的角位移并能承受波纹管压力推力。
此外，还可选用复式拉杆型、复式铰链型、复式万向铰链型、弯管压力平衡型、直管压力平衡型和外压单式轴向型等类型的金属波纹管的膨胀节。
1、预应力金属波纹管的优点
(1)适应变形能力强，特别适用于桥梁等工程上，对地基承载能力要求较低。
(2)施工周期短，现场安装方便，不需要大型设备。
(3)预应力金属波纹管的材料用量省，结构对环境扰动小，有利于环保。
(4)结构受力情况合理，荷载分布均匀，并有一定的抗变形能力。
2、开挖基础
挖基采用挖掘机开挖辅以人工配合，基坑边坡坡度按照 1:1
进行放坡，有水的地方依稳定边坡为主，依土质情况适当放坡，土方开挖前，沿场地四周布设排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内，开挖弃方及设备放置距坑顶边缘
1.0—2.0 米外的地方，以减少压力荷载，保证基坑边坡稳定性。挖土在基底标高以上保留 30cm 左右由人工挖平清底。
3、基础处理
由于该处长年积水并且腐殖土较深，地基承载力检验根本不能满足设计要求，需对基础进行换填处理，采用天然砂砾进行换填，换填深度为 80cm，采用小型打夯机逐层夯实，每层厚度不大于 20cm，压实度不小于 95%。
4、预应力金属波纹管身安装
预应力金属波纹管身安装前应由测量人员放出预应力金属波纹管的轴线和进、出水口的位置，预应力金属波纹管的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度铺设，预应力金属波纹管身安装应紧贴在砂砾垫层上，使预应力金属波纹管能受力均匀。基础顶面坡度与设计坡度一致，并且在预应力金属波纹管身沿横向设预拱度为预应力金属波纹管节长度的
0.2%—1%，以确保预应力金属波纹管道中部不出现凹陷或逆坡。预应力金属波纹管身钢板几块连接一周整体成型后在进行纵向连接。由中心向两端对称进行安装，安装时先安装底片，然后分别向上拼接。每安装
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