01化工生产工艺流程比较复杂，化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、压力容器和管道多数为特种设备，而这些化工设备运行时所接触的介质，多数是有毒、有害、易燃、易爆、强碱强酸性物质，在化工工艺运行过程中又处在高温、高压的环境下。因此，化工设备内受限空间的检修作业过程中，存在许多不安全因素。为确保化工设备内作业人员的安全，必须严格执行有关安全规程，认真落实受限空间作业安全措施。
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01化工生产工艺流程比较复杂，化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、压力容器和管道多数为特种设备，而这些化工设备运行时所接触的介质，多数是有毒、有害、易燃、易爆、强碱强酸性物质，在化工工艺运行过程中又处在高温、高压的环境下。因此，化工设备内受限空间的检修作业过程中，存在许多不安全因素。为确保化工设备内作业人员的安全，必须严格执行有关安全规程，认真落实受限空间作业安全措施。
压力容器分类
《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危害程度以及容器品种的综合分类方法，有利于安全技术监督和管理该方法将压力容器分为三类。
（1）、第三类压力容器：具有下列情况之一的为第三类压力容器。①高压容器；②中压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）；③中压储存容器（易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10 MPam3)④中压反应容器（易燃危害介质，且pV乘积≥0.5 MPa .m3）；⑤低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积≥0.2 MPa m3）。
（2）、第二类压力容器：具有下列情况之一的为第二类压力容器。①中压容器；②低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）；③低压反应容器和低压储存容器（易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；④低压管壳式余热锅炉；⑤低压搪玻璃压力容器。
（3）、一类压力容器：除上述规定以外的低压容器为一类压力容器。
出口石油化工设备结构
近日在石油和石油化工设备工业协会了解到，近年来我国石油和化工设备出口取得了高速增长，但人士认为，石油化工设备还需要优化出口结构，减少类似于资源性出口的初级一般设备出口，鼓励技术含量高、附加值高的产品出口，提高出口效益，减少贸易摩擦。
近几年我国在成品油轮和海上石油钻探生产等设备出口方面取得了较大进展。我国已基本掌握了国际的石油钻采设备制造技术，可以成套出口较的6000米以上变频驱动钻机和适应极地-60摄氏度的车装钻机，出口地区也主要是美国、加拿大和俄罗斯等经济发达和石油技术成熟的，产品技术含量和附加值较高，经济效益好。而炼油化工设备由于不掌握众多工艺流程技术，多年来关键工艺设备、专利设备长期依赖进口，出口的设备相对技术含量不高，设备价格相对较低，加工贸易比例高。压力容器及管件、管附件设备主要是低附加值产品出口，利用的是国内廉价的劳动力和低价资源，稍有技术含量的产品所占比例仅为8%左右。
化工设备的常见控制
1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等.
2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备为常用.
3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备,内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在1～16 kgf/cm2之间）、中压设备（操作压力在16～100 kgf/cm2之间）、高压设备（操作压力在100～1000 kgf/cm2之间）和超高压设备（操作压力大于1000 kgf/cm2）
对于动设备,在运行时,要注意监测运行的振动、噪音、润滑状态、密封系统、流体的温度及压力,尤其是润滑管理的控制尤为关键,如果控制不好,就会出现转动设备大修甚至报废的事故,另一方面,密封的失效在日常维修管理中是常见的失效模式,对工艺安全的影响较大,可以做为日常维修的工作来管理和持续性地提高；对于静设备在运行时,要注意监测介质的温度、压力、流量、液位、PH值、Cl离子、S离子等腐蚀性元素,以避免腐蚀、冲蚀、应力疲劳等失效模式的意外发生.对于设备维护及管理的具体控制方案需根据设备的设计、制造、运行的具体信息及限制条件,依据RCM及RBI的方法论进行系统分析,以便依据具体明确的故障模式,采取有针对性的控制方案,以保证工艺安全及设备可靠性达标.
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