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钢中硫对钢材性能的影响

硫是由矿石、生铁、燃料进入钢中的，它在钢中的溶解度较小，它与铁形成硫化铁，硫化铁与铁能形成低熔点的共晶体，其熔点为985°C.当钢在1000-1200°C的温度下进行锻轧时，低熔点共晶体即熔化，使钢晶粒间的结合能力大为减弱，强度剧烈降低使钢极易产生裂纹。这种现象称为“热脆”。

高的含硫量除显著降低钢的疲劳强度和塑性外，还使钢的耐蚀性和焊接性能变坏。

硫还极易在钢中产生偏析，在钢锭中其偏析程度可达600%，所以硫在高等级优良钢中含量不得超过0.025%；优良钢中为0.035%-0.040%；普通钢中为0.050%。

纳克高频燃烧红外吸收法测定铜精矿中高含量硫

铜精矿化学成分主要有铜、硫、铁、硅，其 中 硫 质 量 分 数 一 般 为 10 %-35%。目前, GB/T3844中铜精矿中总硫的测定方法为经典的硫酸钡重量法和燃烧滴定法，但重量法和滴定法流程长、操作繁琐。高频燃烧红外法因具有操作简单、分析速度快、检出限低等优点已被广泛应用于碳酸钡、铁矿石、增碳剂中硫的分析，同时也有应用于硫精矿、铁矿等矿石中高含量硫测定。按照无水的硫酸钠标准物质绘制校准曲线,通过条件的优化，建立高频红外吸收法测定铜精矿中高含量硫的方法。

碳对钢铁的性能起着重要的作用。随着碳含量的增加，钢的硬度和强度得到提高，其韧性和塑性下降；反之，若含碳量减少，则硬度和强度下降，而韧性和塑性增加。 硫存在于钢铁内，恶化钢铁质量，降低钢的力学性能及耐蚀性、可焊性。特别是钢中的硫，若以硫化铁状态存在时，它的熔点低（1000℃左右），将会引起钢的“热脆”现象，即热变形，高温时工件产生裂纹，影响产品的质量和使用寿命。 因此，碳硫是确定钢铁产品规格和质量的重要元素。高频燃烧红外吸收碳硫分析仪CS-3000可以有效的分析钢铁中各含量的碳硫含量，其分析结果适用于实际生产中的检测。此外其他型号的仪器同样适用，因此客户可以根据需求选择：CS-3000G/CS-2800。

煤炭中碳、硫是衡量煤的指标，特别是煤炭中的全硫含量，现在对环境保护日益重视，煤中硫的检测也随之更严格，《GBT 25214-2010 煤中全硫测定 红外光谱法》使用管式炉红外法测定煤中全硫，使用钢研纳克检测技术股份有限公司的CS-3000G对煤炭中碳硫同时测定。管式炉红外吸收碳硫分析仪CS-3000G可以有效的分析煤炭中的碳硫含量，其分析结果适用于实际生产中的检测。