塑胶模具中导柱的作用导柱工作部分的配合塑胶模具中导柱的作用
导柱工作部分的配合精度采用H7/f7(低精度时可采用H8/f8或H9/f9);可以直接在模板上设置冷却水道的都是小型的塑胶模具,并且遵循冷却系统的设计原则,将冷却水道位置放在靠近型腔表面和围绕型腔,有效保证制品在成型过程中冷却均匀,没有外观上的缺陷。导柱固定部分的配合精度采用H7/k6(或H7/m6)。导套与 安装之间一般
塑胶模具制造厂
塑胶模具中导柱的作用导柱工作部分的配合
塑胶模具中导柱的作用
导柱工作部分的配合精度采用H7/f7(低精度时可采用H8/f8或H9/f9);可以直接在模板上设置冷却水道的都是小型的塑胶模具,并且遵循冷却系统的设计原则,将冷却水道位置放在靠近型腔表面和围绕型腔,有效保证制品在成型过程中冷却均匀,没有外观上的缺陷。导柱固定部分的配合精度采用H7/k6(或H7/m6)。导套与 安装之间一般用H7/m6的过渡配合,再用侧向螺钉防止其被拔出。
对于生产批量小、精度要求不高的模具,导柱可直接与模板上加工的导向孔配合。通常导向孔应做志通孔;如果型腔板特厚,导 向孔做成盲孔时,则应在盲孔侧壁增设通气孔,或在导柱柱身、导向孔开口端磨出排气槽;导向孔导滑面的长度与表面粗糙度可 根据同等规格的导套尺寸来取,长度超出部分应扩径以缩短滑配面。

塑胶模具制造过程中产品厚度的设计
关于塑胶模具制造过程中产品厚度的设计
塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大,不仅会因用料过多而增加成本,且也给工艺带来一 定的困难,如延长成型时间(硬化时间或冷却时间)。对提高生产效率不利,容易产生汽泡,缩孔,凹陷;塑件壁厚过小,则熔 融塑料在模具型腔中的流动阻力就大,尤其是形状复杂或大型塑件,成型困难,同时因为壁厚过薄,塑件强度也差。塑件在保证 壁厚的情况下,还要使壁厚均匀,否则在成型冷却过程中会造成收缩不均,不仅造成出现气泡,凹陷和翘曲现象,同时在塑件内 部存在较大的内应力。对于生产批量小、精度要求不高的模具,导柱可直接与模板上加工的导向孔配合。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角,过渡要缓和,厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。

直接法制作模具和间接法
直接法制作模具和间接法制作模具
一、直接法制作模具:直接法是采用成形系统直接制作模具,主要指采用SLA,LOM,SLS成形技术直接制造模具。
二、间接法制作模具:间接法是先制作一个母模,一般由成形系统建立,再由这样的母模制作模具。在成形的母模上,浇注蜡、硅橡胶、环氧树脂、聚氨脂等软材料,从而得到软模具;在成形的母模上,电镀、喷涂、烧结金属或者陶瓷,从而得到硬模具。与精密铸造结合,生产出金属件,再制造模具。450T注塑机以上的模具,模板的四面要有吊环孔,各模板间要有撬模角
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