塑胶模具中导柱的作用导柱工作部分的配合塑胶模具中导柱的作用
导柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度时可采用H8/f8或H9/f9）；可以直接在模板上设置冷却水道的都是小型的塑胶模具，并且遵循冷却系统的设计原则，将冷却水道位置放在靠近型腔表面和围绕型腔，有效保证制品在成型过程中冷却均匀，没有外观上的缺陷。导柱固定部分的配合精度采用H7/k6（或H7/m6）。导套与 安装之间一般
塑胶模具制造厂
塑胶模具中导柱的作用导柱工作部分的配合
塑胶模具中导柱的作用
导柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度时可采用H8/f8或H9/f9）；可以直接在模板上设置冷却水道的都是小型的塑胶模具，并且遵循冷却系统的设计原则，将冷却水道位置放在靠近型腔表面和围绕型腔，有效保证制品在成型过程中冷却均匀，没有外观上的缺陷。导柱固定部分的配合精度采用H7/k6（或H7/m6）。导套与 安装之间一般用H7/m6的过渡配合，再用侧向螺钉防止其被拔出。
对于生产批量小、精度要求不高的模具，导柱可直接与模板上加工的导向孔配合。通常导向孔应做志通孔；如果型腔板特厚，导 向孔做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设通气孔，或在导柱柱身、导向孔开口端磨出排气槽；导向孔导滑面的长度与表面粗糙度可 根据同等规格的导套尺寸来取，长度超出部分应扩径以缩短滑配面。
塑胶模具制造过程中产品厚度的设计
关于塑胶模具制造过程中产品厚度的设计
塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一 定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁厚过小，则熔 融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。塑件在保证 壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内 部存在较大的内应力。对于生产批量小、精度要求不高的模具，导柱可直接与模板上加工的导向孔配合。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。
直接法制作模具和间接法
直接法制作模具和间接法制作模具
一、直接法制作模具：直接法是采用成形系统直接制作模具，主要指采用SLA，LOM，SLS成形技术直接制造模具。
二、间接法制作模具：间接法是先制作一个母模，一般由成形系统建立，再由这样的母模制作模具。在成形的母模上，浇注蜡、硅橡胶、环氧树脂、聚氨脂等软材料，从而得到软模具；在成形的母模上，电镀、喷涂、烧结金属或者陶瓷，从而得到硬模具。与精密铸造结合，生产出金属件，再制造模具。450T注塑机以上的模具，模板的四面要有吊环孔，各模板间要有撬模角
7。
（作者： 来源：）
