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根据国内具体情况，初步提出过废铝的回收分类标准。主要是将铝和铝合金废料分为 13 类，即铝电线、铝线、铝废料、铝合金废料、铝箔废料、铝合金箔废料、变形铝合金混合废料、铝切屑废料、铝合金罐废料、铝合金铸件废料、铝及铝铜散热器废料、再生铝锭及其它铝废料。
废铝的品种繁多，而且成分各异，实
机铝处理设备厂家
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根据国内具体情况，初步提出过废铝的回收分类标准。主要是将铝和铝合金废料分为 13 类，即铝电线、铝线、铝废料、铝合金废料、铝箔废料、铝合金箔废料、变形铝合金混合废料、铝切屑废料、铝合金罐废料、铝合金铸件废料、铝及铝铜散热器废料、再生铝锭及其它铝废料。
废铝的品种繁多，而且成分各异，实际上不能用单一的方法加以处理，所以生产再生铝只能是因材而异。一般包括预处理、熔炼和合金调配三个步骤。含铝废杂物在熔炼之前的预处理阶段,包括分类、解体、切割、磁选、打包和干燥等工作。预处理的目的是清除物、铁制零件和水分。
不难看出，废铝回收再生利用，是节约能源、节省资源、保护环境的利好措施，发展再生铝产业是我国铝工业发展循环经济的重要组成部分。再生铝产业前景广阔 , 只要我们正确认识并科学发展再生铝产业 , 采取有力的政策支持、加大技术力度, 相信我国再生铝产业将会更好、更快地发展 , 成为铝工业可持续发展的重要组成部分。不久的将来 , 将成为世界再生铝生产大国和强国。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合， 既缩短了工艺流程， 又可以大限度地避免空气污染， 而且使得净金属的回收率大大提高。装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在 450℃以上分解成气体、焦油和固体炭， 再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。 废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。
根据废铝料的备制及质量状况， 按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。 配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。 废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成量及金属实收率，除油不干净的废铝，将有20 %的有效成分进入熔渣。
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