纸箱前刀口处爆线了怎么办？
纸箱前刀处总是爆线5毫米左右，有时还不爆线，怎么解决？
行业操作人员相关解决方案如下：
一：换刀——平口刀；
二：从几个方面入手
①一是因为纸板太翘，可沿压线处对折；
②二可能开槽刀太尖或钝化，可更换或磨平；
③可以在第二刀处另加装一个导纸压纸杆或降低车速或更换耐破度更好的面纸；
④印刷开槽模切机上，当纸箱
瓦楞纸箱定做
纸箱前刀口处爆线了怎么办？
纸箱前刀处总是爆线5毫米左右，有时还不爆线，怎么解决？
行业操作人员相关解决方案如下：
一：换刀——平口刀；
二：从几个方面入手
①一是因为纸板太翘，可沿压线处对折；
②二可能开槽刀太尖或钝化，可更换或磨平；
③可以在第二刀处另加装一个导纸压纸杆或降低车速或更换耐破度更好的面纸；
④印刷开槽模切机上，当纸箱开槽后纸板容易撞在模切滚轮上，就会造成纸箱开槽时纸板产生震动导致开槽口的撕裂。
印刷机检验时看不大出来，一旦纸箱成型和纸板水分挥发完毕后，槽口就开始爆裂，所以需要在模切滚轮加装一个带纸轮装置；
⑤也可在开槽部加两组带纸轮，在正常生产过程中，两个带纸轮能将纸板稳定的传送，在开槽过程中可降低纸板跳动，防止开槽口产生现象，保证纸箱开槽更精准光洁；
⑥开槽刀座的导纸杆在开槽纸板时起传递作用，如果导纸杆和开槽下刀的高度差过大，那么纸板在开槽过程中就不能得到支撑，从而跳动性变大，跳动一大，就容易把开槽口拉破，导纸杆就是要保证将纸板顺利传递；
三：建议换圆刀。
如何做到瓦楞纸板满版印刷不露白？
满版印刷时，大部分的企业都需要模切生产，为保证印刷质量，还需要将原纸箱周边一圈增加一定的面积（如增大20mm），以保证轧制出来的纸箱不会漏白，其中增大的20mm的部分，即为满版修边损耗，这样纸板使用面积就会增加，如做10万个纸箱，纸箱长度100000*0.002米=20米，那么宽度也是20米，那么做10万个纸箱就需要多用20米*20米=4000平方米，按每平米3元钱计算，这样下来每次就浪费12000元。凹印版的特性凹印产品墨层厚实、均匀，印刷品层次丰富、质感强，油墨干燥速度快，另外，还具有印刷速度快、印刷墨色和质量比较稳定、不容易产生印刷色差和耐印力较高的优点，若用于印量特别大的电子、食品等包装产品，可较好地降低生产成本。多不划算！
当然之所以采用模切来生产，主要是因为纸板边缘没有办法保证印刷不露白，从生产方面来说工序增加，人员投入增加，效率反而降低，成本方面模切板制作及模切修边尺寸增加，整个成本要高出5%，真不划算！使用拨水剂后的纸制品表面与水不粘连，且流动性好，纸箱表面光滑，PH值呈中性，水在表面停留约3小时而不浸润。但是其实我们换种方式采用增加上墨量的方式，可以不需要进行模切生产的，事半功倍！
下面让我们结合联合利华的纸箱生产过程看一下：
生产工艺：纸板-----印刷开槽----粘箱
现场抽取5个纸箱无一个出现露白现象
楞峰也没有完全压溃
这样的产品究竟是如何做出来的？又是如何保证印刷出来不露白的呢？下面做简单的分析：
1、 纸板：瓦楞纸板要保证纸板边缘光洁，边缘不允许有翘曲现象，如果有要考虑进纸方向，不可以逆行印刷，这样纸板边缘就会出现印刷露白现象。
2、 油墨：红色油墨的色浓度必须要做高，也就是常说的高浓度，低粘度。如果浓度不高，那么印刷露白几率就会大，就必须加大印刷压力，加大印刷压力就会导致纸板被压溃，所以就必须保证油墨的，这也是个重点。
3、 印版：印刷版需要做改进，首先印刷版的硬度要要控制在34度，如果印刷版硬度过高那么印刷版转移油墨的能力就减弱，势必造成印刷露白。其次在印刷版背面纸箱上下摇盖边缘处贴上胶带，增加纸板边缘的印刷压力。
4、 压力：在生产前测量纸板的厚度，根据实际纸板厚度进行调整，送纸轮间隙及前挡板的间隙，然后不印刷在测量纸板的厚度是否被压溃。也就是说，要建立一个计算机程序来储存所有这些信息，指导机器维护工作。送纸轮的间隙非常关键，一定不能过重，如压力过重，纸板被压扁，后续任何压力都需要加大，同时纸板边缘也容易翻起导致印刷露白，所以送纸部调整也是非常重要的。
虽然不是所有满版印刷都可以做到不修边、不模切，但是有一部分的产品还是可以通过生产工艺改进来达到不需要修边生产，这样即减低生产损耗，还提高了生产能力。
如何增加瓦楞纸箱强度
我们在购买瓦楞纸箱时希望其强度越高越好,我们厂家一般都会在以下的三个方面着手适当的增加瓦楞纸箱强度的.
一、合理设计纸箱长、宽、高尺寸及比例
大量的数据分析表明,纸箱的抗压强度与纸箱周长、纸箱高度及纸箱长宽比存在一定关系.纸箱周长越长,抗压强度越高,纸箱周长与抗压强度存在一定的换算关系.
一般来讲,纸箱长宽比在1~1.8的范围内,长宽比对抗压强度的影响仅为±5%.其中长宽比RL=1.2~1.5时,纸箱的抗压值高.纸箱长宽比为2:1时,抗压强度下降约20%
